No Image

Съесть с тарелкой или как начать производство съедобной посуды

СОДЕРЖАНИЕ
0
559 просмотров
26 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(113) "7b73efef397e17044521384ab8f824bf.jpe"
    [1]=>
    string(113) "a3213af84f3dbd13393cffbb1a393e5c.jpg"
    [2]=>
    string(115) "71ef20359a67c77e5989750c990e2dff.jpeg"
    [3]=>
    string(115) "8816007031c810bd95136e929804ada8.jpeg"
    [4]=>
    string(113) "225398d5aa83785e6c64511b34ccde96.png"
    [5]=>
    string(115) "1a470a95182f90ba62112a86c1d99e57.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "8e3117bf2018f016891c61bc13da79bb.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "523e36713813148bcdcec6afe56445e7.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "df0a0fb5ea56c44cf94a24d072e77b83.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "efecd05273f4a90b7fb8b0820f05f17b.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "38cb235d3d58a6a605cc7ca6ea9bbab6.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "752a47278334afd22d237f3733653622.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "4a1b4980cbd4d4facfadd881a259cea6.jpeg"
    [13]=>
    string(113) "835e2661f53ef2c39adefe0aa07e15c2.png"
    [14]=>
    string(115) "1d5436bd834a2aa271416aeeed3889ac.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "b72fba7d607316bd8a1ce20ce3947a2b.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "b129125a903afb6c36b6617ffc36a31f.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "f5b02408f205710fe0016bdde556fa3b.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "747faaa0f851207babbd81469a6a1517.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "f7ced0af845efdfbab11b5ca153c3d0b.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "24b36610fcaa517ae4845417f7530023.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "7d050c4603ba3f9cd94b8308c3033cd3.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "84661b802f972b613591e1b4945cd0e1.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "3505ce8293f38e1101f59455fb883cdf.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "40c5d994a8ea7ea328eeceef713c807a.jpeg"
    [25]=>
    string(113) "fc2f94ee3e18040240ba0f014b05894a.png"
    [26]=>
    string(115) "60d227681648087461fd3be8ba25adfe.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "b526ffce29fae538a4ba7ea8d30f0ec3.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "3b55968edaac6606f509b0cb6cfc5701.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "56d8d0a5627fa472165d79733af0539d.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "89371fc790fba3b7edf82c2c3bbf38f1.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "79bbd0e3901c2ef28bcc67bdc429cee3.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "8d5832a7dc92c5be0874681f0519c9dd.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "569913f1f6bd5b4041544bcf45b42a32.jpeg"
    [34]=>
    string(113) "d6ac091bbd138b0297927ab6b76ed1d7.png"
    [35]=>
    string(115) "07a88b91f14ebbe7a6fd5c83b2b9280a.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "79b36d66afb2a4ca80a136e2c4b9bd35.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "d59d1e491b64aa9715d7bbe5c06e8ec8.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "6332f9d57fad3f3881dc6760b5ef22ac.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "2441f7d93c95b3505fde7a190931ba3d.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "71a9ec6b2ab87cfb2c7f0da563f046b0.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "f83fd1ff87a633508d7bdcd0295229be.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "721eeb14d8e5ef03b27d50f59e74afb7.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "6d455e4d2836b0ed65665d180fcf4796.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "6a4889eb44529c78ceea02d4b5d491d1.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "fcc773a78088fee7aef7cfc4e0d241d7.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "7a1a3c17d1238a498e15b255045ce518.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "ca1a3a9d661af4fe17ec5add06643bf5.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "3108f61394d176d92fa6a218a06916e1.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "004b86ea4f3378df0f611f42ac3d30a8.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/7/b/7/7b73efef397e17044521384ab8f824bf.jpe"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/a/3/2/a3213af84f3dbd13393cffbb1a393e5c.jpg"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/1/e/71ef20359a67c77e5989750c990e2dff.jpeg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/8/1/8816007031c810bd95136e929804ada8.jpeg"
    [4]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/2/5/225398d5aa83785e6c64511b34ccde96.png"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/a/4/1a470a95182f90ba62112a86c1d99e57.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/e/3/8e3117bf2018f016891c61bc13da79bb.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/2/3/523e36713813148bcdcec6afe56445e7.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/f/0/df0a0fb5ea56c44cf94a24d072e77b83.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/f/e/efecd05273f4a90b7fb8b0820f05f17b.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/8/c/38cb235d3d58a6a605cc7ca6ea9bbab6.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/5/2/752a47278334afd22d237f3733653622.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/a/1/4a1b4980cbd4d4facfadd881a259cea6.jpeg"
    [13]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/3/5/835e2661f53ef2c39adefe0aa07e15c2.png"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/d/5/1d5436bd834a2aa271416aeeed3889ac.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/7/2/b72fba7d607316bd8a1ce20ce3947a2b.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/2/b129125a903afb6c36b6617ffc36a31f.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/5/b/f5b02408f205710fe0016bdde556fa3b.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/4/7/747faaa0f851207babbd81469a6a1517.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/7/c/f7ced0af845efdfbab11b5ca153c3d0b.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/4/b/24b36610fcaa517ae4845417f7530023.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/d/0/7d050c4603ba3f9cd94b8308c3033cd3.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/4/6/84661b802f972b613591e1b4945cd0e1.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/5/0/3505ce8293f38e1101f59455fb883cdf.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/0/c/40c5d994a8ea7ea328eeceef713c807a.jpeg"
    [25]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/f/c/2/fc2f94ee3e18040240ba0f014b05894a.png"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/0/d/60d227681648087461fd3be8ba25adfe.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/5/2/b526ffce29fae538a4ba7ea8d30f0ec3.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/b/5/3b55968edaac6606f509b0cb6cfc5701.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/6/d/56d8d0a5627fa472165d79733af0539d.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/9/3/89371fc790fba3b7edf82c2c3bbf38f1.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/9/b/79bbd0e3901c2ef28bcc67bdc429cee3.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/d/5/8d5832a7dc92c5be0874681f0519c9dd.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/6/9/569913f1f6bd5b4041544bcf45b42a32.jpeg"
    [34]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/6/a/d6ac091bbd138b0297927ab6b76ed1d7.png"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/7/a/07a88b91f14ebbe7a6fd5c83b2b9280a.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/9/b/79b36d66afb2a4ca80a136e2c4b9bd35.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/5/9/d59d1e491b64aa9715d7bbe5c06e8ec8.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/3/3/6332f9d57fad3f3881dc6760b5ef22ac.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/4/4/2441f7d93c95b3505fde7a190931ba3d.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/1/a/71a9ec6b2ab87cfb2c7f0da563f046b0.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/8/3/f83fd1ff87a633508d7bdcd0295229be.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/2/1/721eeb14d8e5ef03b27d50f59e74afb7.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/d/4/6d455e4d2836b0ed65665d180fcf4796.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/a/4/6a4889eb44529c78ceea02d4b5d491d1.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/f/c/c/fcc773a78088fee7aef7cfc4e0d241d7.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/a/1/7a1a3c17d1238a498e15b255045ce518.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/a/1/ca1a3a9d661af4fe17ec5add06643bf5.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/1/0/3108f61394d176d92fa6a218a06916e1.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/0/4/004b86ea4f3378df0f611f42ac3d30a8.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(36) "7b73efef397e17044521384ab8f824bf.jpe"
    [1]=>
    string(36) "a3213af84f3dbd13393cffbb1a393e5c.jpg"
    [2]=>
    string(37) "71ef20359a67c77e5989750c990e2dff.jpeg"
    [3]=>
    string(37) "8816007031c810bd95136e929804ada8.jpeg"
    [4]=>
    string(36) "225398d5aa83785e6c64511b34ccde96.png"
    [5]=>
    string(37) "1a470a95182f90ba62112a86c1d99e57.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "8e3117bf2018f016891c61bc13da79bb.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "523e36713813148bcdcec6afe56445e7.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "df0a0fb5ea56c44cf94a24d072e77b83.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "efecd05273f4a90b7fb8b0820f05f17b.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "38cb235d3d58a6a605cc7ca6ea9bbab6.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "752a47278334afd22d237f3733653622.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "4a1b4980cbd4d4facfadd881a259cea6.jpeg"
    [13]=>
    string(36) "835e2661f53ef2c39adefe0aa07e15c2.png"
    [14]=>
    string(37) "1d5436bd834a2aa271416aeeed3889ac.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "b72fba7d607316bd8a1ce20ce3947a2b.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "b129125a903afb6c36b6617ffc36a31f.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "f5b02408f205710fe0016bdde556fa3b.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "747faaa0f851207babbd81469a6a1517.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "f7ced0af845efdfbab11b5ca153c3d0b.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "24b36610fcaa517ae4845417f7530023.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "7d050c4603ba3f9cd94b8308c3033cd3.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "84661b802f972b613591e1b4945cd0e1.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "3505ce8293f38e1101f59455fb883cdf.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "40c5d994a8ea7ea328eeceef713c807a.jpeg"
    [25]=>
    string(36) "fc2f94ee3e18040240ba0f014b05894a.png"
    [26]=>
    string(37) "60d227681648087461fd3be8ba25adfe.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "b526ffce29fae538a4ba7ea8d30f0ec3.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "3b55968edaac6606f509b0cb6cfc5701.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "56d8d0a5627fa472165d79733af0539d.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "89371fc790fba3b7edf82c2c3bbf38f1.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "79bbd0e3901c2ef28bcc67bdc429cee3.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "8d5832a7dc92c5be0874681f0519c9dd.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "569913f1f6bd5b4041544bcf45b42a32.jpeg"
    [34]=>
    string(36) "d6ac091bbd138b0297927ab6b76ed1d7.png"
    [35]=>
    string(37) "07a88b91f14ebbe7a6fd5c83b2b9280a.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "79b36d66afb2a4ca80a136e2c4b9bd35.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "d59d1e491b64aa9715d7bbe5c06e8ec8.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "6332f9d57fad3f3881dc6760b5ef22ac.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "2441f7d93c95b3505fde7a190931ba3d.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "71a9ec6b2ab87cfb2c7f0da563f046b0.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "f83fd1ff87a633508d7bdcd0295229be.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "721eeb14d8e5ef03b27d50f59e74afb7.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "6d455e4d2836b0ed65665d180fcf4796.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "6a4889eb44529c78ceea02d4b5d491d1.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "fcc773a78088fee7aef7cfc4e0d241d7.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "7a1a3c17d1238a498e15b255045ce518.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "ca1a3a9d661af4fe17ec5add06643bf5.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "3108f61394d176d92fa6a218a06916e1.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "004b86ea4f3378df0f611f42ac3d30a8.jpeg"
  }
}

Что такое керамическая посуда

Под такой посудой подразумеваются изделия, выполненные из керамики, которая состоит из смеси глины с минеральными добавками. При этом не верно разделять утварь на глиняную и керамическую на основании того, что первая не покрыта глазурью, а вторая покрыта. Все кухонные принадлежности, для производства которых использовалась глина, принято называть керамическими, т.е. сюда относится и фаянсовая, и фарфоровая посуда.

Из чего делают

Посуда из керамики российского производства или зарубежного изготавливается посредством спекания глины или смесей глины. Невзирая на большой ассортимент изделий, для производства керамики применяют смесь глины с каолином и с добавкой полевого шпата, кварца. Для придания нужного вида получившейся смеси используют гипсовые формы. Далее из заготовок удаляется воздух, т.к. это необходимо для повышения пластических свойств и общего качества керамической продукции.

Основной этап производства предусматривает спекание при значительном температурном режиме с последующей обработкой, т.е. обжигом, декорированием поверхности. В зависимости от типа конечной продукции термическая обработка производится при высокой температуре – в пределах 900 до 1250°С. В результате податливая глиняная смесь становится твердой, сохранив приданную форму, огнеупорной и приобретает химическую стойкость. Чтобы избежать трещин, которые появляются из-за влажности и резкого перепада температуры, поверхность снаружи покрывается глазурью.

Преимущества и недостатки

Узнав о том, из чего делают керамическую посуду, и ознакомившись с технологией изготовления такой продукции, обратите внимание на имеющие плюсы и минусы. Такая жаропрочная кухонная утварь обладает следующими преимуществами:

  • способность к регулировке влажности, температуры приготавливаемого блюда, т.к. пористая структура керамики способствует впитыванию влаги с последующей ее отдачей;
  • со временем в изделиях не образуется накипь;
  • подходит для хранения продуктов в течение длительного срока;
  • безупречный вкус блюд, т.к. пища, приготовленная в керамической утвари, обладает особым ароматом, насыщенным вкусом – как будто она томилась в печи.
  • является экологически безопасной – это обусловлено отсутствием в составе тяжелых металлов и выделения под воздействием высоких температур токсических веществ.
  • разрушительное воздействие влаги, что является следствием пористости материала;
  • повышенная хрупкость;
  • впитывание жира и его затруднительное отмывание;
  • впитывание, долгое сохранение запаха приготовленной пищи – для каждого блюда лучше иметь отдельную керамическую утварь.

Материалы и инструменты

В специальных магазинах для ремесленников представлен ассортимент материалов и инструментов для работы с глиной. Начинающему мастеру лучше присмотреться к более простым и недорогим, а практикуясь, обновлять инвентарь в соответствии с новыми требованиями.

Инструменты

Главный инструмент керамиста – это руки. Однако не обойтись и без специальных предметов:

  • гончарный круг – основной инвентарь для изготовления круглых изделий, посуды;
  • струна – необходима для среза готовой работы с гончарного круга;
  • турнетка – вертящаяся металлическая подставка, необходимая для зачистки, выравнивания формы и росписи готового произведения;
  • иглы или шило, скалки, гончарные гребешки и стеки – инструменты для моделирования и придания фактуры предмету.


Набор гончарных инструментов.

Где и какую глину взять

Чаще всего материал для работы покупают в специализированном магазине. Конечно, можно добыть сырьё самостоятельно в овраге или карьере, но такое под силу не каждому, да и глина может оказаться неподходящей для моделирования. Она должна быть пластичной, без примесей, подготовленной к работе руками или на гончарном круге. Как указывалось выше, любое лишнее вкрапление в материале может испортить всю работу: изделие или потрескается в печи или станет неожиданного оттенка.

Как подготовить к работе

Чтобы подготовить глину к работе, следует растворить её в большом количестве воды. Удобнее это делать в эмалированном тазу. Раствор оставляется на некоторое время настаиваться, затем перемешивается и начинается процесс перемятия. Инородные тела, а также появившиеся пустоты можно удалить из материала промятием. Рабочее тесто из глины должно быть эластичным и однородным.

Бумажная одноразовая посуда

Бумажная посуда менее востребована, чем пластиковая, прежде всего, из-за цены. Высокая себестоимость изделий связана с трудоемкостью производственного процесса и существенными затратами на покупку оборудования. Между тем, посуда обладает рядом позитивных свойств. Она безопасна для экологии, поскольку изготавливается из натурального сырья, полностью перерабатывается, пропускает воздух, не давая скапливаться конденсату, хорошо сохраняет тепло, подходит для хранения горячей пищи и не выделяет вредных веществ при нагреве.

Изготавливают бумажные стаканчики, тарелки и коробки из тонкого картона, который в большинстве случаев ламинируется с наружной стороны для предотвращения размокания. Современное оборудование дает возможность бесклеевого производства — соединение элементов выполняется посредством ультразвуковой либо термической обработки ламинированного покрытия.

Оборудование для производства бумажной посуды

Наиболее качественными считаются линии производства США и Европы, рассчитанные на производство 250-300 изделий в минуту. Стоимость такого комплекта составит около 2 млн. руб. Китайское оборудование производительностью 125-150 изделий в минуту можно купить за 500-600 тыс. руб.

При выборе важно понимать, что станки отличаются способом спайки. В отношении простоты и надежности оптимальной считается термическая спайка, однако ее ультразвуковой аналог обеспечивает более прочную фиксацию и высокое качество на высоких производственных скоростях

Также потребуется докупить необходимое количество болванок, станок для резки бумаги и автомат для нанесения логотипов и изображений.

Технология производства + Видео

Одноразовую бумажную посуду изготавливают из особого вида бумаги. Лучшими производителями этого сырья считаются финские компании. Однако стоимость его достаточно высока. На первых порах можно закупать расходный материал отечественного производства. Он уступает зарубежному по внешним параметрам, но при этом обеспечивает необходимые качества готовых изделий.

Стандартная линия по изготовлению бумажной посуды включает агрегаты для формирования заготовок, спайки швов и высечки лишних элементов. Стоит учесть, что для обеспечения даже минимального ассортимента потребуется купить не одну линию, а минимум три-четыре. Это связано с тем, что один из компонентов системы — молдинг или болванка, которая придает форму изделиям, может формировать продукцию только одинакового размера и формы. Иными словами, одна линия — один молдинг. Соответственно, даже на начальном этапе производства необходимо несколько комплектов для производства разных категорий товаров.

Необходимые инструменты

Если предусматривается производство большой партии деревянной посуды, лучше всего делать её на токарном станке. Однако перед этим понадобятся подготовительные работы, включающие заготовку материала, желательно, высокого качества, в связи с чем потребуется:

  • осмотреть пиломатериалы;
  • удалить лишние сучки и незначительные дефекты;
  • провести раскряжёвку древесины – поделить поперечно очищенные хлысты на кратные части, в соответствии с необходимой длиной заготовок.

После вытачивания на шлифовальном или токарном устройстве изделия надо будет покрыть лаком (при желании – рисунком).

Но если предполагается изготовление небольшого количества изделий или штучный экземпляр, при выполнении ручных работ можно обойтись минимумом инструментария:

  • строгальное устройство для обработки деревянной поверхности – рубанок;
  • для распиливания заготовки понадобится лобзик;
  • набор ножовок разных размеров c различными зубьями;
  • несколько стамесок (режущий ручной инструмент);
  • комплект резцов, необходимый для долбёжных и строгальных работ;
  • наждачное полотно для шлифования древесины.

Декорирование деревянной посуды

Роспись посуды своими руками – это не только искусство. Раньше считалось, что правильно украшенная утварь отгоняет злых духов из дому. Краски делали из тех материалов, которых было достаточно в определенной местности, поэтому и были созданы целые школы и промыслы. Кроме этого, каждый регион имеет свои символы. По рисункам можно определить, где выполнена деревянная утварь. Сегодня наряду со старыми технологиями, применяют новые, например, декупаж.

Основные стадии, которые проходит изделие:

1 Поверхность тщательно очищается.
2 Изделие шкурят мелкой наждачной бумагой. Это делают только вдоль волокон.
3 Наносится защитное покрытие, например, морилка. Она может быть на основе воды, спирта, масла. Морилки имеют разные оттенки. Это нужно учитывать в работе.
4 Грунтуют изделие раствором клея ПВА и воды.
5 Нанесение рисунка.
6 Закрепление рисунка нитро-лаком. Покрытие масляным лаком. Слоев может быть несколько. Каждое новое покрытие начинают только после высыхания предыдущего слоя.

Краски можно использовать акриловые, гуашь или темперу. В гуашь добавляют ПВА для придания ей яркости. Расписывают изделия кистями из колонка. Они должны быть мягкие и упругие. Кисти различают по номерам от 1 до 10. Чем выше цифра, тем инструмент толще. Обычно сам рисунок наносят кистями под номерами от 3 до 5.

Виды

Как мы уже отметили, используемые в составе компоненты влияют на внешний вид и свойства, фактически, формируя несколько видов материала:

  • Фарфор – один из самых известных и легко отличимых видов. Его можно узнать по небольшому весу и тонким, чуть прозрачным стенкам фарфоровой посуды. Для ее изготовления используется белая глина, которая и дает тот самый «фирменный» бело-голубой оттенок. Несмотря на изящность и тонкость, фарфор имеет достаточно высокую прочность и жароустойчивость.
  • Фаянс – он похож на фарфор, так как также производится из белой глины, но имеет более пористую структуру, из-за которой стенки изделий приходится делать более толстыми. Общая прочность фаянса примерно на четверть ниже, чем у фарфора.
  • Терракотовая глина – в отличие от предыдущих видов, этот материал имеет темные оттенки – от желто-горчичного до насыщенного коричневого, красноватого или даже черного. Эту особенность нередко превращают в преимущество, укрывая поверхность прозрачной глазурью. Без дополнительной защиты такая глина сильно впитывает воду, поэтому раньше использовалась только для изготовления емкостей для хранения сыпучих сухих продуктов.
  • Стеклокерамика – современный материал, в состав которого не входит глина. Тем не менее, посуда из него производится примерно по тому же принципу – изделия не просто формируются из специального стеклянного состава, но и дополнительно обжигаются.
  • Доломит – еще одна разновидность, набравшая популярность относительно недавно. Фактически он также не является керамикой (это одна из разновидностей известняка), но по внешнему виду и ряду свойств очень похож на нее. Посуду для готовки и использования в печи из него не изготавливают, но используют при создании, например, заварочных чайников, сахарниц и вазочек.

Особенности ухода

Глину обоснованно считают «нежным» материалом. Но при грамотном уходе вполне можно рассчитывать на многолетнюю эксплуатацию такой посуды. Глиняные изделия недопустимо мыть в посудомоечных машинах, гораздо лучше подходит ей ручная очистка. Удалить жир можно протиранием грязных мест губкой, пропитанной мыльным раствором. По возможности следует избегать употребления синтетических моющих средств.

Нежелательно и оставлять посуду мокрой: ответственные хозяева вытирают ее досуха. Если вдруг крышка от глиняного сосуда разбилась, паниковать не нужно. Можно сделать хорошую замену собственными руками – выпекая точно такую же по форме крышку из обычного теста. Не следует помещать горячие горшочки в холодильник или на холодную поверхность. Лучше дождаться сначала остывания их содержимого до комнатной температуры.

Если держать ее закрытой, можно столкнуться с неприятными запахами. Для наведения чистоты советуют использовать мягкие губки (жесткие могут повредить чувствительный материал). Соблюдение основных рекомендаций позволяет гарантировать длительную службу керамической посуды и хорошие кулинарные результаты. Склеить разбитые горшки, кувшины можно при помощи специального пищевого клея (надо только проверить безопасность состава).

Хорошей альтернативой в ряде случаев оказываются универсальные клеи, такие как «Момент» или «Секунда». Проблема решается так:

собирают все осколки;
отмывают их под струей теплой воды, используя щадящее средство для мытья посуды;
сушат;
обезжиривают края сколов ацетоном либо спиртом;
осторожно наносят клей;
плотно соединяют стыки;
снимают мягкой материей излишки клеевой массы.

Изготовление кафеля своими руками

Если производится керамическая плитка своими руками, процесс изготовления включает такие этапы:

  • замес глиняной смеси;
  • изготовление сырца;
  • бисквитный обжиг;
  • декорирование.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

  • Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
  • Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
  • Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
  • Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
  • Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
  • Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
  • Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Подготовка смеси и производство сырца

Очень важно правильно выбрать глину. Оптимальным вариантом считается глина со средней жирностью, поскольку она имеет хорошую пластичность, что позволяет сформировать изделие любой конфигурации

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:

  1. Вначале все компоненты смешивают, а подготовленную массу заматывают в полиэтилен. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Так сырье лучше впитает влагу. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что позволит повысить его качество.
  2. Формовку проводят в формах из полиуретана или другого подходящего по характеристикам материала.
  3. После заливки массы в форму ее тщательно разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого следят, чтобы толщина изделия была одинаковой по всей площади.
  4. Затем сырец хорошо просушивают. О готовности изделия к следующему этапу говорит его плотность и цвет. Сырец должен заметно посветлеть.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет

Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде

Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг и декорирование

Для получения прочного кафеля обжиг проводится при высоких температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига называют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов будущего кафеля.

Качество декорирования зависит от уровня мастера. Обычно используют рисунки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем или кистью. Также иногда используют способ обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью или лаком.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

Плюсы и минусы

Уже в глубокой древности выяснилось, что глиняная посуда для кухонных целей подходит очень хорошо. Обожженная глина, безусловно, натуральна, в ее составе нет посторонних веществ, которые могут причинить вред. Глиняные емкости, если они сделаны добротно, вызывают эмоциональное воодушевление, радуют глаз. Это характерно даже для самых «простых» чашек и горшков; еще приятнее смотрятся оригинальные изделия.

Обыкновенная керамика на основе глины обладает рядом ценных свойств, которых не имеют фарфоровая и фаянсовая посуда.

Если налить в кувшин из глины компот, а затем поставить его на залитый солнцем подоконник, напиток останется прохладным и несколько часов спустя. Чай, кофе, какао остаются теплыми достаточно долго, молоко дольше сохраняет свой вкус и не скисает.

Польза от глиняной посуды выражается и в том, что в ней можно хранить сухие, сыпучие продукты. Мука и крупа в керамическом горшке не привлекают жучков. Продлевается срок хранения лука, картошки и других корнеплодов. В глиняной таре хорошо хранятся и лекарственные травы. Пористые стенки обеспечивают хорошую вентиляцию, позволяют сберечь целебные свойства.

Если посуда предназначена для приготовления пищи, она может ставиться и в электрическую, и в газовую духовку. Можно ставить в микроволновку любые глиняные емкости, за исключением:

  • кофейников;
  • кувшинов;
  • чайников.

Если в горшочке хранятся охлажденные, тем более замороженные продукты, ставить его сразу в разогретую духовку или микроволновку нежелательно. Потому придется тратить больше времени на постепенный прогрев. Заливать сразу крутой кипяток в глиняную посуду тоже нецелесообразно.

Еще одним ее недостатком является легкое впитывание жира и других загрязнений.

Посуду из глины придется постоянно оберегать от падений и ударов. Даже если она не раскалывается, то совершенно точно получает несколько трещин.

Низкая теплопроводность повышает риск растрескивания даже при «обычном» использовании. Зато сами по себе высокие и низкие температуры (если нет их перепадов) переносятся глиной хорошо.

Что нужно знать перед открытием бизнеса?

Если вы не знаете, как открыть производство глиняной посуды с нуля ознакомьтесь с приведенными ниже рекомендациями:

  • Если Вы ничего не знаете о гончарном ремесле, но хотите инвестировать деньги в мастерскую, найдите помощника который будет специалистом в этой теме. Без настоящего мастера, сложно найти качественное и недорогое сырье, купить оборудование которое оптимально подойдет для работы;
  • Создавайте оригинальную продукцию, с собственным стилем и необычным обликом, которая позволит громко заявить о Вашем бренде и принесет узнаваемость, среди клиентов;
  • Продумайте заранее варианты маркетингового развития, не стоит спешить и открывать реальный магазин посуды из глины, для начала лучше попробовать привлечь интернет аудиторию, которая может быть заинтересована в Вашей продукции. Также, используйте потенциал заведений общественного питания. Если Вы сможете предложить им оригинальную керамическую посуду, вполне возможно, что у Вас появятся первые оптовые заказчика и постоянные клиенты;
  • При покупке оборудования, учитывайте возможность последующего расширения товарного ряда. Например, к посуде может добавиться сувенирная продукция и лучше, чтобы оборудования для работы и производства керамики подходило и для нее;
  • После того, как сможете изготавливать качественную посуду в массовых объемах, начните участвовать в местных и региональных выставках, ярмарках народного творчества, ремесла, а также в выставках представителей малого бизнеса. Такие мероприятия, часто привлекают инвесторов энтузиастов, готовых вкладываться в оригинальные бизнес решения.

Мастерская по производству керамики – это оригинальное решение в развитие собственного бизнеса. Начав развивать это направление, уже очень скоро Вы получите первых клиентов и заказы. При грамотном маркетинге и развитие, Вы наверняка добьетесь достойных показателей прибыли, окупите производство в сжатые сроки и начнете получать стабильный доход.

Одноразовая посуда из пластика

Посуда из пластика имеет целый ряд преимуществ. Она удобна, гигиенична, практична, а стоит весьма недорого. Универсальность материала позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий — тарелок, стаканчиков, столовых приборов, соломинок, палочек для размешивания различного цвета, формы и размера. При необходимости можно нанести логотип или яркий рисунок.

Оборудование для производства пластиковой посуды

Стандартная линия по производству одноразовой посуды содержит:

  • термоформовочную машину;
  • экструдер;
  • пресс-форму;
  • компрессор.

Минимальная стоимость комплекта оборудования — порядка 3 млн. руб. затраты на первую партию сырья — от 100 тыс. руб.

Технология изготовления + Видео

Для производства посуды применяется пластик двух видов:

  • пенопропилен (прочен, пластичен, стоек к нагреванию, посуда из него может использоваться для горячих блюд и напитков, обозначается PP с цифрой 5);
  • полистирол (изделия не выдерживают нагревания, в них нельзя хранить еду, обозначается PS с цифрой 6).

Сырьем для производства пластиковой посуды служат гранулированные полимеры, внешне напоминающие шарики из пенопласта. Цена за тонну гранул колеблется в диапазоне 45-100 тыс. руб., что зависит от марки, диаметра и других характеристик.

Данное сырье применяют предприятия полного цикла, где предполагается плавление гранул и изготовление пленки, из которой производят пластиковую посуду. В неполном цикле производитель использует готовую пленку стоимостью 100-190 тыс. руб. за тонну.

Полный цикл производства одноразовой посуды включает следующие этапы:

  • Расплавление гранул. Белые или, если речь идет об изготовлении цветной посуды, разноцветные шарики помещают в экструдер, где сырье нагревается до температуры плавления при постоянном перемешивании шнековым прессом.
  • Изготовление пленки. Достигнув нужной консистенции, масса подается на пресс, посредством которого получается пластиковое полотно толщиной 2 мм.
  • Придание формы изделиям. Пленка поступает в термоформовочный агрегат, прогревается до пластичного состояния и затягивается в формы.
  • Вырезание элементов. Цельное полотно со сформированной посудой перемещается в триммер, где отдельные элементы отделяются от цельного полотна. Пластиковые отрезки отправляются на повторную переработку.
  • Далее посуда сортируется и подается на конвейер, где происходит ее модификация — нанесение логотипов, загибание краев и т. д.
  • Упаковка. Автомат отбирает нужное количество изделий и помещает их в пленку.

Похожим способом осуществляется производство посуды из биоразлагаемого пластика.

Видео как делают:

Одноразовая посуда из биопластика

Одноразовая посуда из биоразлагаемого пластика позиционируется в качестве «зеленой», однако материал, хотя и в меньшей степени, чем его биостойкий аналог, все же загрязняет окружающую среду, поскольку при разложении выделяется метан и углекислый газ. Тем не менее, сторонники экологичного образа жизни приветствуют это решение по принципу выбора «меньшего зла» и с удовольствием используют продукт.

Посуда из биопластика легкая, прочная, удобная и красивая, ее можно использовать в морозильной камере и микроволновке.

Сырьем для получения биологически разлагаемых изделий служат кукурузных крахмал, бамбуковая фибра, сахарный тростник, пшеничная солома и ряд других растительных источников.

Стоит ли искать мастеров?

Что лучше: нанять несколько мастеров-столяров, имеющих солидный опыт работы с деревянными изделиями, или постигать все премудрости работы самому, пользуясь различными пособиями, или пройдя специальные курсы? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки. Работая с командой, вы берете на себя обязательства выплачивать заработную плату, причем в независимости от того, сколько вы продадите изделий за месяц. Нужно искать помещение большей площади, инструмент придется приобретать в большем количестве.

Работая одному, не имея опытного наставника, который подсказал бы выход в трудной ситуации, довольно сложно. Объемы производства от одного человека в сравнении с командой – мелочи. К тому же, кроме производства нужно еще и заниматься заготовками сырья, продажами готовых изделий, и прочими административно-организационными вопросами. В общем, каждый из вас должен этот вопрос решить с наибольшей выгодой для себя.

Немного истории

Из древесины изготавливали на Древней Руси большую часть кухонной утвари и не только. Как показали археологические находки, уже в VIII веке деревянная посуда имела большой успех. Самые дорогие экземпляры имели декоративную резьбу на внешней стороне. В качестве основы использовались лиственные породы, поскольку этот материал обладает необходимыми свойствами. Методов изготовления было несколько. Утварь была представлена несколькими видами:

  • точеная;
  • долбленая;
  • резаная;
  • бондарная;
  • из заклепок;
  • собранная обручами.

Большее распространение получила точеная посуда, это были не только кружки, но и тарелки, ложки, ступки и многое другое. В хозяйстве использовались деревянные тазики, лохани. Ремесленники хранили свои секреты и передавали их из поколения в поколение.

Ложки были представлены в большом разнообразии, они отличались по форме, поскольку одна использовалась для салата, другая – для супа, а третья – отдельно для горчицы или десерта.

Сегодня такой вид посуды уже не пользуется большой популярностью и больше представляет собой декоративные предметы на кухне. Однако сахарницы, хлебницы, толкушки для картофельного пюре и доски для разделки продуктов – незаменимые приспособления современных хозяек.

Сырье

Для производства керамической посуды используют глинистые и непластичные материалы. К первым относят каолины, огнеупорные, туго- и легкоплавкие глины, а также бентониты (пластификаторы). В группу непластичных материалов входят шамот (отощающая добавка, необходимая для снижения температуры обжига и повышения прочности черепка), полевой шпат, тальк, мел, доломит и прочие плавни.

Для декорирования и защиты изделий от механических повреждений потребуется глазурь. Она представляет собой полевошпатное, борносвинцовое, циркониевое или другое силикатное стекло, которое наносится слоем 80-260 мкм в зависимости от вида продукции. Глазури могут быть прозрачными или глухими (полностью перекрывают первоначальный цвет изделия). Во втором случае их называют «эмалями». По цвету различают глазури окрашенные и бесцветные. Для придания того или иного оттенка в состав вводят молекулярные (оксиды и соли) либо коллоидные пигменты.

Приступая к организации производства керамической посуды, следует помнить о высокой материалоемкости отрасли. Для обеспечения относительно небольшого предприятия потребуется порядка 3-4 млн. тонн глинистых материалов и 130-150 тыс. тонн плавней ежегодно. Это означает, что наряду с финансовыми вложениями, необходимо позаботиться о местах складирования сырья, транспортных расходах и эффективном графике поставок. К слову снизить затраты на сырьевое обеспечение производства можно за счет применения обогащенных материалов, закупки глин на региональных месторождениях. Также экономии материалов будет способствовать грамотная организация складских площадей. Она предусматривает:

  • обустройство зданий или крытых площадок, поднятых выше уровня грунта и оборудованных стоками для отвода вод;
  • закупку ларей и отсеков для раздельного (по видам, сортам, маркам) хранения материалов;
  • приобретение эффективного грузоподъемного оборудования – автокаров, весовых тележек, мостовых кранов;
  • разработка формы складских карточек учета, где фиксируются максимальный и минимальный запас сырья, движение материалов внутри производства.

Все материалы, поступающие на склад, должны проходить контроль качества с фиксацией в журналах учета.

Комментировать
0
559 просмотров