No Image

Литье в силиконовые формы

СОДЕРЖАНИЕ
0
80 просмотров
27 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(115) "87084c3ddf3d4101161f05f732131402.jpeg"
    [1]=>
    string(113) "e0da2aee2d82407bdf76f5e2277782f8.png"
    [2]=>
    string(115) "709b4c76b984dd285867e6e7ed166522.jpeg"
    [3]=>
    string(115) "54b1c1a0a65e58e9214c7918905eefbf.jpeg"
    [4]=>
    string(115) "e417d5a6fc617ac0adfdca36152542b7.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "d9386588ef2afec08f6b3fafe78be745.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "bab7d25bc672b6740f4cbd01f0a050cf.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "54ff92e687d0a7bb27bcc7ce48a8d7fa.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "97fded66bc7e8a2b99f583a5e7480d06.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "5d2034cdc821a131d5476d1ce4a63fd4.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "bf8a1ae1e171c20a4e95da98720fb040.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "dbac619ff966490106805ba7ecfead74.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "45854ba325d522ab0b6dedfd37e50fbc.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "dd87ef44dc95cc06dfcaf4a561d95f26.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "779b43248ad49e095067ffcde43380c0.jpeg"
    [15]=>
    string(113) "3f169e434498ab6cda3de516104c1de6.png"
    [16]=>
    string(115) "2ebd11eebfb58a965e2c7d2c456d6848.jpeg"
    [17]=>
    string(113) "0be4a7173aab11226eaa42a91e670f04.png"
    [18]=>
    string(115) "337777c7c778fd18e231a275fbd7e74c.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "57b4b1594e2d2cb3743e10419b660a0b.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "3c4c20bb592f2827a7a29761ddb012ec.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "8ae6410e0b776f3811014607173cd70b.jpeg"
    [22]=>
    string(115) "a9f4e62488e93f0d45e2fde0de6e52bd.jpeg"
    [23]=>
    string(115) "b199588fee90f85c4c62fe849297faaa.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "a1fbc0a061c30a4b084c0e37fb84622a.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "687aff03548951560f507b69f98039e1.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "9e13aacccfbb0be69849a191d4f88b77.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "2ed16bc8ea8ad791fa15a8f587ff3024.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "e3ac7bcb4f8a7af44c8639b9817440e6.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "bdf193213029a0dece84fbc92df1aed3.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "1eb44d57311fd6085e2b0471ab6afc42.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "7483ccae8736e8c4b5f6ea56e4960e99.jpeg"
    [32]=>
    string(115) "0e27230f00c05c86c80694f470dbc035.jpeg"
    [33]=>
    string(115) "3486cadeec0ad688cf290aea8064ac7c.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "24cd07be264519d7956f4b6bb7cad4a8.jpeg"
    [35]=>
    string(113) "0d32c3903db2c412a185aff158899f3e.png"
    [36]=>
    string(115) "66bcf87c22fdbd1fbc22552f5e035a5d.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "c58a9ddd70998f8cc12fa4ecb54a1e6e.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "a090348686a7027feb4d3a15c0b1eaa7.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "a63dccf85b7a0cea1b189faf5de85f67.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "d777a2c02412051d89fae779472d00f1.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "41f6b897eaa27314f35e15dfe8fc1be3.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "3e2007bd305add4a58a8a421d0517ccd.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "601e61dd9812972d2c6a81a7543662cb.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "46835ee7fb7e4ba3430ad975b364de06.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "b022263b8b04add5a7864313f16bd808.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "4760b421d6b4554e17e164caf33aad72.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "20d192caf094b09a5b41fa4442628306.jpeg"
    [48]=>
    string(115) "26273d158ac1c2006d35583644efded5.jpeg"
    [49]=>
    string(115) "c02ddba1cd2b848c650d94918c2eb1c7.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/7/0/87084c3ddf3d4101161f05f732131402.jpeg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/e/0/d/e0da2aee2d82407bdf76f5e2277782f8.png"
    [2]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/0/9/709b4c76b984dd285867e6e7ed166522.jpeg"
    [3]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/4/b/54b1c1a0a65e58e9214c7918905eefbf.jpeg"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/4/1/e417d5a6fc617ac0adfdca36152542b7.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/9/3/d9386588ef2afec08f6b3fafe78be745.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/a/b/bab7d25bc672b6740f4cbd01f0a050cf.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/4/f/54ff92e687d0a7bb27bcc7ce48a8d7fa.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/7/f/97fded66bc7e8a2b99f583a5e7480d06.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/d/2/5d2034cdc821a131d5476d1ce4a63fd4.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/f/8/bf8a1ae1e171c20a4e95da98720fb040.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/b/a/dbac619ff966490106805ba7ecfead74.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/5/8/45854ba325d522ab0b6dedfd37e50fbc.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/8/dd87ef44dc95cc06dfcaf4a561d95f26.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/7/9/779b43248ad49e095067ffcde43380c0.jpeg"
    [15]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/3/f/1/3f169e434498ab6cda3de516104c1de6.png"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/e/b/2ebd11eebfb58a965e2c7d2c456d6848.jpeg"
    [17]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/b/e/0be4a7173aab11226eaa42a91e670f04.png"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/3/7/337777c7c778fd18e231a275fbd7e74c.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/7/b/57b4b1594e2d2cb3743e10419b660a0b.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/c/4/3c4c20bb592f2827a7a29761ddb012ec.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/a/e/8ae6410e0b776f3811014607173cd70b.jpeg"
    [22]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/9/f/a9f4e62488e93f0d45e2fde0de6e52bd.jpeg"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/1/9/b199588fee90f85c4c62fe849297faaa.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/1/f/a1fbc0a061c30a4b084c0e37fb84622a.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/8/7/687aff03548951560f507b69f98039e1.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/e/1/9e13aacccfbb0be69849a191d4f88b77.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/e/d/2ed16bc8ea8ad791fa15a8f587ff3024.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/3/a/e3ac7bcb4f8a7af44c8639b9817440e6.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/d/f/bdf193213029a0dece84fbc92df1aed3.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/e/b/1eb44d57311fd6085e2b0471ab6afc42.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/4/8/7483ccae8736e8c4b5f6ea56e4960e99.jpeg"
    [32]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/e/2/0e27230f00c05c86c80694f470dbc035.jpeg"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/4/8/3486cadeec0ad688cf290aea8064ac7c.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/4/c/24cd07be264519d7956f4b6bb7cad4a8.jpeg"
    [35]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/0/d/3/0d32c3903db2c412a185aff158899f3e.png"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/6/b/66bcf87c22fdbd1fbc22552f5e035a5d.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/5/8/c58a9ddd70998f8cc12fa4ecb54a1e6e.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/0/9/a090348686a7027feb4d3a15c0b1eaa7.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/6/3/a63dccf85b7a0cea1b189faf5de85f67.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/7/7/d777a2c02412051d89fae779472d00f1.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/1/f/41f6b897eaa27314f35e15dfe8fc1be3.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/e/2/3e2007bd305add4a58a8a421d0517ccd.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/0/1/601e61dd9812972d2c6a81a7543662cb.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/6/8/46835ee7fb7e4ba3430ad975b364de06.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/0/2/b022263b8b04add5a7864313f16bd808.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/7/6/4760b421d6b4554e17e164caf33aad72.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/0/d/20d192caf094b09a5b41fa4442628306.jpeg"
    [48]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/6/2/26273d158ac1c2006d35583644efded5.jpeg"
    [49]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/0/2/c02ddba1cd2b848c650d94918c2eb1c7.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(50) {
    [0]=>
    string(37) "87084c3ddf3d4101161f05f732131402.jpeg"
    [1]=>
    string(36) "e0da2aee2d82407bdf76f5e2277782f8.png"
    [2]=>
    string(37) "709b4c76b984dd285867e6e7ed166522.jpeg"
    [3]=>
    string(37) "54b1c1a0a65e58e9214c7918905eefbf.jpeg"
    [4]=>
    string(37) "e417d5a6fc617ac0adfdca36152542b7.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "d9386588ef2afec08f6b3fafe78be745.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "bab7d25bc672b6740f4cbd01f0a050cf.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "54ff92e687d0a7bb27bcc7ce48a8d7fa.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "97fded66bc7e8a2b99f583a5e7480d06.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "5d2034cdc821a131d5476d1ce4a63fd4.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "bf8a1ae1e171c20a4e95da98720fb040.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "dbac619ff966490106805ba7ecfead74.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "45854ba325d522ab0b6dedfd37e50fbc.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "dd87ef44dc95cc06dfcaf4a561d95f26.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "779b43248ad49e095067ffcde43380c0.jpeg"
    [15]=>
    string(36) "3f169e434498ab6cda3de516104c1de6.png"
    [16]=>
    string(37) "2ebd11eebfb58a965e2c7d2c456d6848.jpeg"
    [17]=>
    string(36) "0be4a7173aab11226eaa42a91e670f04.png"
    [18]=>
    string(37) "337777c7c778fd18e231a275fbd7e74c.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "57b4b1594e2d2cb3743e10419b660a0b.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "3c4c20bb592f2827a7a29761ddb012ec.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "8ae6410e0b776f3811014607173cd70b.jpeg"
    [22]=>
    string(37) "a9f4e62488e93f0d45e2fde0de6e52bd.jpeg"
    [23]=>
    string(37) "b199588fee90f85c4c62fe849297faaa.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "a1fbc0a061c30a4b084c0e37fb84622a.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "687aff03548951560f507b69f98039e1.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "9e13aacccfbb0be69849a191d4f88b77.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "2ed16bc8ea8ad791fa15a8f587ff3024.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "e3ac7bcb4f8a7af44c8639b9817440e6.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "bdf193213029a0dece84fbc92df1aed3.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "1eb44d57311fd6085e2b0471ab6afc42.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "7483ccae8736e8c4b5f6ea56e4960e99.jpeg"
    [32]=>
    string(37) "0e27230f00c05c86c80694f470dbc035.jpeg"
    [33]=>
    string(37) "3486cadeec0ad688cf290aea8064ac7c.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "24cd07be264519d7956f4b6bb7cad4a8.jpeg"
    [35]=>
    string(36) "0d32c3903db2c412a185aff158899f3e.png"
    [36]=>
    string(37) "66bcf87c22fdbd1fbc22552f5e035a5d.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "c58a9ddd70998f8cc12fa4ecb54a1e6e.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "a090348686a7027feb4d3a15c0b1eaa7.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "a63dccf85b7a0cea1b189faf5de85f67.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "d777a2c02412051d89fae779472d00f1.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "41f6b897eaa27314f35e15dfe8fc1be3.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "3e2007bd305add4a58a8a421d0517ccd.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "601e61dd9812972d2c6a81a7543662cb.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "46835ee7fb7e4ba3430ad975b364de06.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "b022263b8b04add5a7864313f16bd808.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "4760b421d6b4554e17e164caf33aad72.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "20d192caf094b09a5b41fa4442628306.jpeg"
    [48]=>
    string(37) "26273d158ac1c2006d35583644efded5.jpeg"
    [49]=>
    string(37) "c02ddba1cd2b848c650d94918c2eb1c7.jpeg"
  }
}

Как сделать силиконовую форму

Для этого понадобится специальный материал — компаунд, который состоит из:

  • катализатора (затвердлителя)
  • пасты из силикона.

Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем литьевой силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

  1. Взять контейнер. Он обязательно должен быть целым, без щелей.
  2. Поместить в контейнер тот предмет из пластика или гипса, с которого будет делаться форма.
  3. Взять песок или сухую смесь и заполнить ими контейнер. Так будет понятно сколько силикона необходимо для заливки.
  4. Обработать предмет подсолнечным маслом или мыльной водой.
  5. Залить силиконовую массу.
  6. Закрыть контейнер герметично.
  7. Подождать 15 мин.
  8. Разобрать контейнер. Силикон на этом этапе не должен прилипать к пальцам.
  9. Разрезать вдоль с помощью обычного канцелярского ножа.

Необходимая силиконовая форма готова!

Как изготовить силикон

Сделать это будет очень легко, так как сама по себе масса является мягкой и податливой, напоминая резину, пластилин или глину. Закончив придавать форму, оставьте получившийся предмет на определенное время, дабы дать силикону полностью затвердеть. Силикон из каучука застынет, при этом само изделие станет более упругим и менее податливым для деформации, ударов и т.д.

Изготовление копий из силикона

Для изготовления определенных копий объектов или предметов, необходимо использовать жидкие силиконы, которые вы сможете найти в магазине. Данные силиконовые жидкости включают в состав определенные примеси и процесс застывания протекает дольше, давая тем самым возможность отливать из них необходимые предметы.

Перед началом изготовления возьмите форму в которую положите пластилин для скульптур и сам предмет для копирования. Форма должна быть без отверстий и щелей, а также стороны формы должны сниматься для извлечения самих силиконовых заготовок.

Заливайте в форму силикон, начав с края формы. Как только отвердеет верхняя часть заготовки вытащите пластилин для скульптур, тогда в форме вы увидите на 1/2 заполненная силиконом фигура. Поэтому необходимо залить силикон с обратной стороны, а затем вытащить заготовку, разобрав форму. Сам предмет для копии вытаскивается и остается заготовка из которой можно создавать копии бесконечное количество раз.

Процесс отливки

Сам процесс заливки может сильно отличаться в зависимости от используемого материала. Материал подбирается исходя из требований, которые предъявляются для изделия. В настоящий момент рынок широко представлен различными видами силиконов и полиуретанов, которые копируют много разновидностей резины и пластика.

При заливке полиуретанов часто используется барокамера, в которую помещают форму под избыточным давлением в 2-4 атмосферы. Это делается для того, чтобы максимально убрать пузыри. Силиконы же перед заливкой дегазируются подобно процессу отливки формы.

Данная технология используется для получения прототипов РТИ и опытных образцов пластиковых деталей.

Материалы для создания формы и работа с ними

Для создания силиконовой формы для литья нужны такие ингредиенты, как специальный растворитель, ложка, пипетка, стаканчик, акриловая краска, глицерин раствор, герметик из силикона.

Данные компоненты соединяются в следующих пропорциях – силикон – 30 гр, растворитель – 150 гр, 1 капля краски, глицерин — 3 капли.

Далее следует поместить герметик в стаканчик, добавить к нему глицерин и красящее вещество. Затем добавить растворитель.

Все компоненты перемешиваются, пока не получится однородная масса. После оставляем массу на время до пяти часов для застывания.

Данная смесь позволяет отлить любую конфигурацию, например форму для мыла.

Данный процесс происходит следующим образом, берем емкость без дыр. В контейнере помещаем модель из гипса. Контейнер с заготовкой заполняем песком, дабы рассчитать расход силикона.

Обрабатываем модель специальным раствором, затем заливаем силикон. Накрываем плотно крышкой и ждем около 15 минут.

Разбираем ящик и проверяем полученную заготовку на твердость. Благодаря силиконовой форме можно вновь и вновь повторять модель.

Производство — силикон

Производство силиконов представляет большой интерес не только — ввиду специальных свойств этого продукта, но и как пример проникновения магнийорганического синтеза в производство.

Производство силиконов основывается на обширных исследованиях. Первые попытки внедрить в промышленность результаты этих исследований были предприняты в начале 40 — х годов. Первая промышленная установка в США была построена в основном для снабжения вооруженных сил несколькими важными продуктами. Одним из этих продуктов была теплостойкая смола, использовавшаяся в качестве диэлектрика в стекловолокнистой изоляционной ленте для электродвигателей.

Производство силиконов сводится, если рассматривать вопрос упрощенно, к получению органически замещенных моносиланов с последующим превращением их в полимеры или сополимеры. Ниже рас смотрены некоторые вопросы теории различных промышленно важных процессов.

Производством силиконов занимается свыше 20 крупных фирм; еще большее число фирм использует силиконы.

Первоначально производство силиконов диктовалось исключительно потребностями военной техники, поэтому выпуск их был невелик, а стоимость достаточно высока.

В производстве силиконов применяются многочисленные химические процессы и большое число видов химического оборудования. В большинстве случаев создавались установки, позволяющие исходить из первичных видов сырья; достигалось устойчивое проведение процессов путем удлинения технологических линий, применения рециркуляции, вторичных процессов переработки и использования рациональных методов выделения побочных продуктов. Дальше рассматриваются некоторые из применяемых процессов и приводятся их схемы.

Следующей стадией производства силиконов является превращение хлорсиланов в силоксаны. В производстве силиконовых жидкостей и каучука это осуществляется гидролизом; условия гидролиза не имеют решающего значения, так как свойства конечных продуктов определяются последующими стадиями процесса. В производстве силиконовых смол метод превращения в силоксаны оказывает более непосредственное влияние на качество конечных продуктов, и в этом случае гидролиз должен проводиться более строго и тщательно.

Промышленностью США освоено также производство силиконов, содержащих винильные и фенилыные группы.

В странах социалистического лагеря методы производства силиконов не являются в настоящее время секретом. Пройдет еще немного времени и объем производства силиконов в этих странах значительно возрастет.

Они служат исходными веществами в производстве силиконов.

Встречаются как промежуточные продукты в производстве силиконов.

Одним из последних промышленных достижений в производстве силиконов являются винилсиликоны. Типичный лабораторный способ получения поливинилсиликонов приведен на стр. Ильинек и Броун с сотрудниками описали их применение в качестве покрытий по стеклянным нитям, которые применяют в производстве полиэфирных слоистых материалов ( обзор областей их применения см. на стр.

Основными промежуточными продуктами, необходимыми в производстве силиконов, являются соединения кремния, содержащие хлор и органические группы.

Хотя к числу основных исходных продуктов для производства силиконов относятся такие дешевые материалы, как поваренная соль, песок и природный газ, нынешние высокие цены вызваны относительно малым объемом производства, чрезмерным разнообразием ассортимента и сложностью технологии производства. Вследствие этого, а также из-за высоких затрат на исследовательские работы, связанные с быстрым старением продуктов, цены будут оставаться высокими еще в течение некоторого времени.

Начиная с 1955 г. за каждые пять лет производство товарных силиконов возрастало примерно вдвое.

Материалы

Выплавка приманок потребует наличия специальных форм, которые можно приобрести или выполнить самостоятельно. С этой целью можно использовать следующие материалы:

  1. Гипс – отличается простотой в использовании и небольшой ценой. Для увеличения прочности при изготовлении форм его смешивают с ПВА.
  2. Герметик – характеризуется низкой стоимостью. Недостаток заключается в отсутствии прозрачности у полученных форм и невысоким уровнем их прочности.
  3. Металл – изготовленные из этого материала изделия обладают высокой точностью и прочностью, однако стоимость его намного выше.
  4. Оргстекло – стоит значительно дешевле, чем металл, при этом обладая всеми его достоинствами.
  5. Камень – характеризуется высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и идеальной точностью, недостаток состоит в немалой цене.

Для изготовления приманок потребуются:

  • силикон;
  • шприц;
  • формы для литья;
  • ароматизаторы, отличающиеся высокой термостойкостью.

При изготовлении приманок рекомендуется использовать красители, поскольку цвет оказывает существенное влияние на улов. Самыми востребованными цветами являются: оранжевый, зеленый, красный и «машинное масло». Для придания изделиям более естественного вида в состав для их приготовления добавляют блестки.

Как сделать форму из силиконового герметика

Здесь тоже нет никаких сложностей. Понадобится любой силиконовый герметик.

Этапы работы:

  1. Герметик выдавить на тарелку и подмешать к нему картофельный крахмал.
  2. Вымесить получившееся тесто.
  3. Необходимую заготовку нужно смазать обычным кремом для рук или маслом.
  4. Облепить заготовку каучуковым тестом и поставить стоять до следующего дня.
  5. За сутки тесто должно застыть. Затем необходимо только разрезать его все тем же канцелярским ножом и вынуть заготовку.

Можно еще сделать так. Из силиконового теста скатать шарик и вдавить в него заготовку. Выровнять края. Через несколько часов проверить затвердел силикон или нет. Если да, то заготовку можно вынимать. Получившаяся самодельная форма готова!

Работать с материалом очень интересно, особенно творческим людям. Можно творить с этим материалом все, что угодно, делать различные отливки для грима,изготовить необычную игрушку или фигурку, сделать силиконовую маску а также использовать как клей для поделок. Технология изготовления сложных изделий конечно требует наличия определенных навыков, однако простые фигуры не составит труда сделать даже ребенку. Однако если захочется такую силиконовую форму использовать для выпечки, то от подобного желания стоит отказаться, для пищевого применения он не подходит. Лучше приобрести промышленную силиконовую форму.

В интернете можно найти множество видео, в котором подробно изложено как делать силикон и формы своими руками, а также чем можно заменить некоторые компоненты.

Наши работы

  • Корпус прибора изготовленный по технологии вакуумного литья в силиконовую форму

  • Кронштейн

  • Макет изготовленный по технологии 3Д печати порошковым композитом

  • Корпус прибора изготовленный по технологии литья в силиконовую форму

  • Выполнили партию корпусов по технологии литья в силиконовые формы

  • 3Д печать на нашем производстве

  • Литье партии корпусов больших габаритов

  • Корпус прибора изготовленный по технологии вакуумного литья в силиконовую форму

Благодяра собственному производству, мы имеем возможность выполнять заказы в
срок от 5 дней. Стоимость и срок литья зависят от вида материала, габаритов изделия
и объема партии. Чем больше тираж, тем меньше стоимость единицы.

Сделать заказ

Как дома сделать силикон из жидкого стекла, спирта и крахмала

Силикон, он же полидиэтилсилоксан, он же силиконовый каучук – это кремнийорганический полимер.

Женщины, хихикая, воспринимают его по-своему, мужчины знакомы с силиконовыми герметиками. Силиконовые формы для выпечки, для изготовления мыла, украшений, бижутерии, рыбацких приманок — это далеко не весь перечень того, что можно сделать из силикона. А как сделать силикон и силиконовые формы самому? Об этом сейчас узнаем.

Меры предосторожности

Обращаем ваше внимание, что играть в юного химика нужно с умом. Индивидуальные средства защиты рук, а именно резиновые перчатки купите в первую очередь

Силиконовая масса – вещь довольно токсичная, поэтому определитесь где вы будете творить. Желательно предусмотреть хорошо проветриваемое помещение, возможно балкон. На улице — идеально.

Необходимые материалы

Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.

Частые “вопросы-ответы”:

Это искусственный материал, что по тянущимся свойствам превосходит резину. Используется в быту, медицине, производстве и т.д. .

Внешний вид зависит от его составляющих, от степени густоты (жидкий, гелеобразный, твердый) и наличия окрашивающих веществ. Цвет варьируется от прозрачного до любого окраса.

Это жидкий силикон, что применяется для литья гибких форм, что применяются для копирования сложных по строению изделий, а так же для герметизации любых соединений и в домашнем обиходе.

Важно знать тип силикона, чтобы подобрать нужный растворитель. Иногда используют бензин и спирт

В посудину (устойчивую к высоким температурам) мелко нарезать силикон, отсортировать, если цветной. Можно поставить в микроволновую печь, но в квартире этого делать не стоит из-за последующего неприятного запаха

Лучше пытаться растапливать на огне, важно не перегреть, иначе испортится

Процесс смешивания составляющих

Мешать силикон можно чем угодно. Деревянной палочкой или ложкой из любого материала. Главное, кроме силикона, впоследствии большего ничего этой ложкой не мешать и уж тем более не есть! После перемешивания должна получиться масса, напоминающая пластилин или резину. Эту массу либо:

  • вымешивайте своими руками – творческий вариант,
  • заправляйте в кулинарный мешок, кондитерский шприц с насадками и выдавливайте что хотите,
  • заполняйте ею простые формочки для песочного печенья,
  • отливайте желаемую форму.

Здесь нужно понимать, что повторить форму предмета в данном случае комбинации (жидкое стекло + спирт) можно, только если нанести наш самодельный силиконовый каучук на внешнюю поверхность предмета. Другими словами, не в чашку, а поверх нее.

Отливаем форму

Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.

Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.

  1. Возьмите контейнер, проследите, чтобы он не имел щелей и не дал течь.
  2. Поместите в него модель пластиковой или гипсовой игрушки в виде мишки.
  3. Заполните ящик с моделью сухой смесью или песком, чтобы понять сколько силикона нужно будет для заливки с миллилитрах.
  4. Обрабатываем нашего мишку мыльным раствором или подсолнечным маслом, заливаем силикон.
  5. Продумайте заранее, чем вы закроете этот ящик герметично.
  6. Ждем приблизительно 15 мин.
  7. Разбираем контейнер, проверяем, чтобы силикон не прилипал к пальцам.
  8. Канцелярским ножом разрезаем силикон вдоль.
  9. Тиражируйте теперь эту форму с помощью полученной силиконовой формы сколько хотите.

Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.

  1. Пенопластовую или гипсовую платину обрабатываем все тем же мыльным раствором.
  2. Кисточкой наносим жидкий силикон.
  3. Сначала прорабатываем детали, верхние слои обильно.
  4. Даем высохнуть. Здесь понадобится время.
  5. Снимаем силикон. Ловкость рук, как говорится, и никакого мошенничества.

Выбор подходящего материала

Для насадок и искусственных членов, производимых в промышленных условиях, используют:

Киберкожу – материал, практически аналогичный настоящей коже человека. Он мягкий, нежный, на ощупь практически не отличимый от живой плоти, т.к. при прикосновении к телу быстро принимают его температуру и удерживают ее на протяжении всего периода времени нахождения на органе. Недостаток материала – очень подвержен повреждениям, поэтому требует бережного обращения, мытья в теплой мыльной воде, хранения в специальном чехле.

Поливинилхлорид – материал, самый популярный для производства фаллоимитаторов и секс-игрушек. Его преимущества: умение быстро принимать форму человеческого тела, прочность и совмещение с лубрикантами. Моется ПВХ мягкими очищающими средствами: мыло, гель для душа или интимной гигиены, не требует специальных условий хранения. Применение возможно с любой частотой и интенсивность.

Силикон – медицинский материал, используемый для производства интимных товаров в 90% случаев. Он мягкий, гибкий и достаточно эластичный. Способен быстро принимать форму тела, а после «работы» возвращаться в первоначальное состояние. Преимущество: гипоаллергенность, позволяющая эксплуатацию всех игрушек с любой интенсивностью. Хранят насадки из силикона в темном месте, т.к. под воздействием ультрафиолетовых лучей он разрушается. Недостаток – игры с ним требуют обработки смазки, причем исключительно на водной основе.

Резину – специализированный вид материала, обладающий повышенными термопластичными свойствами и комфортный на ощупь. Подходит для создания изделий, которым требуется придать и удерживать нужную форму. Мягкость материала позволяет сделать их комфортными для обоих партнеров, а упругость – получить нужные параметры (длина, толщина, ребрышки, пупырышки и т.д.). Насадки на член из резины не натирают и не вызывают аллергических реакций. Для ухода используют неагрессивные моющие средства или специальные очистители для интимных игрушек.

Пластик – плотный материал, в который для большей мягкости и упругости добавляют специальные смеси. Используется для изготовления насадок специальных форм.

Предлагаем ознакомиться Что можно сделать из вагонки своими руками

Выбор материала – наиболее важный этап изготовления фаллоимитатора своими руками, т.к. от этого зависит и конечный вариант изделия, и безопасность его для здоровья обоих партнеров. Поэтому экономить в данном случает крайне нежелательно.

Особенности технологии

Экономическая выгода и целесооб разность при изготов лении партий до 1000 штук. Помогает получить обратную связь

Технология позволяет точно передавать фактуру поверхности, мельчайшие элементы

Производственные ограничения по габаритам: 600*600*600,по весу отливки: 3кг,отсутствие ограничений по литейным уклонам, равнотолщинности и замкам

Быстрая реализация Изготовление силиконовой формы занимает 2-3 дня — это важно для получения опытной партии

Используемые материалы

ABS подобный пластик, FAR-25 сертифицированный boeing
PP/HDPE подобный пластик

PC прозрачный пластик (с разными характеристиками, включая гибкий прозрачный)
Резиноподобные полимеры с гибкостью по Шору А от 40 до 80ед.

Этапы производства

1. Изготовление мастер моделей

Прежде всего, требуется мастер-модель, которая послужит основой для снятия гибкой формы и отливки дальнейшей партии. Мастер-модель должна иметь качественную хорошо детализированную поверхность, поскольку является эталоном всей партии.

Для изготовления мастер-моделей мы, в основном, используем промышленные 3D-принтеры для печати из гладкого и детализированного фотополимера или слегка шероховатого и прочного полиамида.

3D-печать позволяет быстро создать мастер-модель, а на более ранней стадии проверить прототип на собираемость и внести необходимые корректировки перед печатью итоговой мастер-модели.

Современное оборудование и технологии 3Д печати дают возможность изготовить деталь практически любой сложности и размера, при этом очень большие модели возможно печатать по частям и склеивать. Также в качестве мастер-модели может использоваться оригинальная деталь, предоставленная заказчиком.

2. Подготовка мастер-модели к снятию силиконовых форм

На втором этапе происходит постобработка мастер-модели и доведение ее до состояния, которое подходит для снятия силиконовой формы, а также для придания внешней поверхности той фактуры, которая была согласована с заказчиком.

В частности, для получения гладкой поверхности даже фотополимерные образцы, отпечатанные с высоким разрешением и точностью, необходимо многократно полировать, чтобы довести до идеального вида.

3. Изготовление силиконовых форм

Далее следует снятие силиконовой формы для литья.
Мастер-модель помещается в опалубку, формируются литейные каналы, и происходит заливка жидкого силикона. Благодаря свойствам силикона, гибкая форма прекрасно передает размер, форму и фактуру поверхности изделий.

4. Мелкосерийное производство изделий литьем в силиконовые формы

Затем начинается производство партии изделий с помощью заливки в силиконовую форму полиуретанов разного типа и цвета. Цвет при этом возможно точно согласовать по таблице RAL. Одну силиконовую форму можно использовать для отливки серии до 20-25 штук в зависимости от используемого типа полиуретана.

Узнать стоимость

Наши работы

  • Корпус прибора изготовленный по технологии вакуумного литья в силиконовую форму

  • Кронштейн

  • Макет изготовленный по технологии 3Д печати порошковым композитом

  • Корпус прибора изготовленный по технологии литья в силиконовую форму

  • Выполнили партию корпусов по технологии литья в силиконовые формы

  • 3Д печать на нашем производстве

  • Литье партии корпусов больших габаритов

  • Корпус прибора изготовленный по технологии вакуумного литья в силиконовую форму

Благодяра собственному производству, мы имеем возможность выполнять заказы в
срок от 5 дней. Стоимость и срок литья зависят от вида материала, габаритов изделия
и объема партии. Чем больше тираж, тем меньше стоимость единицы.

Что необходимо?

Для открытия бизнеса по производству силиконовой продукции начинающему предпринимателю понадобятся цех, склад и высокотехнологичное оборудование.

Помещения под цех и склад

Чтобы поставить на поток производство силиконовых форм, нужно снять помещение площадью не менее 50 квадратных метров, где можно производить и складировать готовую продукцию. Для подобного бизнеса подойдёт хорошо отапливаемое помещение с качественной вентиляциионной системой и низкой влажностью. Также обязательно проверьте наличие канализации и водоснабжения. Лучше снять помещение в промышленной части или за пределами города.

Оборудование

Для запуска масштабного производства придётся потратиться на автоматизированную или полуавтоматическую линию. Всё зависит от финансовых возможностей и планируемых объемов выпуска продукции. В любом случае вложить придется несколько миллионов рублей.

Автоматизированная линия включает в себя следующие агрегаты:

  • Дозатор.
  • Экструдер.
  • Сортировочный и упаковочный узлы.
  • Линию для укладки готовых изделий в коробки.

Гораздо менее затратным станет покупка мини-цеха по изготовлению силиконов и литых изделий из полиуретанов. Так, на подержанное оборудование придется потратить гораздо меньше, чем на новое — всего 350-400 тысяч рублей. Обслуживанием такой линии занимаются 2-3 человека, но и ассортимент на первых порах будет совсем скромным. Тем не менее, этого хватит, чтобы запустить производство силиконовых форм по двум направлениям, например, изготавливать формы для домашней выпечки и формы для приготовления мыла.

Если бюджет у будущего предпринимателя небольшой, можно изготавливать изделия из силикона дома. С помощью готовых матриц можно делать формы для выпечки и другие несложные формы. Затраты в этом случае составят 50 000 рублей.

Материалы

Вот перечень материалов, которые понадобятся для изготовления силиконовых форм на предприятии. Закупка может обойтись в 300 тысяч рублей.

  • Кремний
  • Бор
  • Хром
  • Никель
  • Вольфрам
  • Кобальт
  • Медь
  • Селен
  • Жидкий пластик
  • Эпоксидная смола
  • Воск (искусственный или натуральный)
  • Полиэфирная смола
  • Полиуретановый эластомер

Изготовление форм из силикона

Формы для отливки изготавливаются путем заливки жидкого силикона в специально подготовленную форму.

  1. В основание укладывается мастер-модель будущего изделия, и обрабатывается специальным раствором, благодаря которому силикон не будет к ней прилипать и деталь будет проще извлечь на последней стадии.
  2. Чтобы сама форма была без пузырей воздуха и точно повторяла геометрию будущего изделия, жидкий силикон помещается в вакуумную камеру, где под действием сильно разреженной среды из материала удаляется находящийся в нем воздух.
  3. Формы чаще всего делают в две заливки из двух частей, чтобы отлитые детали было легко доставать.

Наша компания предлагает изготовление не только прототипов изделий, но изготовление силиконовых форм на заказ.

Формы из силикона могут быть применены для отливки мыла, свечей, а также для изготовления кондитерских изделий (при использовании пищевого силикона). Резиновые пресс-формы используют в ювелирной отрасли.

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

  • жидкое стекло;
  • спирт этиловый медицинский;
  • контейнер;
  • краситель/гуашь;
  • песок;
  • формочка;
  • крахмал из картофеля.

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия. Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться. Идеальные условия для работ по созданию изделия из силикона — на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала — быстрое застывание. Поэтому изготавливать формовочный материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:

  • герметик из силикона — 30 г.;
  • жидкий глицерин — 3 капли;
  • краска, желательно акриловая — 1 капля;
  • пластиковый стаканчик;
  • соломка, пипетка или ложка;
  • уайт-спирит — 150 г.

Технология заделки швов

На предварительном этапе необходимо очистить все поверхности от грязи и пыли. Осуществляется работа при помощи шпателя, достаточно аккуратно. Это позволяет не повредить деревянную поверхность. При применении герметиков для заделки швов в деревянном доме стоит учесть следующие этапы работы:

Широкие трещины заделываются специальным шнуром, который выполнен из полиэтилена. В процессе работы лучше использовать в качестве инструмента конопатку.Герметик набирают в специальный шприц из ведра. Многие производители для этой цели оборудуют ведра специальными отверстиями. Во время набирания материала крышка сама опускается, достигая дна, когда герметик будет полностью израсходован. Носик шприца подбирается по размеру. При покупке материала в тюбике стоит использовать специальный пистолет.Ввести герметик в зазоры. Все действия выполняются аккуратно. Это необходимо для выполнения красивого шва. Иногда для этой цели с обеих сторон от шва наклеивают бумажный скотч.При помощи резинового шпателя необходимо разровнять герметик.Все излишки материала следует удалить при помощи губки – ее предварительно смачивают в водном растворе спирта (1:1).После того, как герметик полностью застынет (около 3 недель), можно начинать окрашивание.

Следуя этим этапам, можно быстро и без лишних усилий заделать все трещины и швы в деревянной конструкции. После проведения работ дом будет теплым и красивым.

Совет! Расход герметика можно сэкономить, если прокладывать в достаточно глубокие трещины шнур.

Методика изготовления форм

Выполнение гипсовой формы потребует следующих материалов и приспособлений:

  • медицинский или строительный гипс;
  • емкость и лопаточка для размешивания состава;
  • макет приманки;
  • емкость;
  • вода;
  • весы.

В данном процессе крайне важно точно подобрать соотношение гипса и воды, оптимальным вариантом будет – 150 г на 100 мл. Температура этих двух компонентов при замешивании должна составлять не меньше 20°С

Существует 2 вида форм для заливки силиконовых приманок – односторонняя и двусторонняя.

Изготовление односторонних матриц

Создание подобной конструкции требует наличия готового макета приманки. Как правило, для его изготовления используют дерево или глину. Алгоритм выполнения односторонней матрицы следующий:

  • гипс развести в воде до получения нужной консистенции;
  • образовавшуюся смесь перелить в пластиковую емкость;
  • в гипсовую массу поместить макет приманки;
  • после застывания изъять имитатор.

Полное застывание изделия происходит в течение 10 часов.

Изготовление двусторонних форм

Технология изготовления этих матриц достаточно сложная. При выполнении работ следует придерживаться ряда правил:

  • для процесса понадобится специальная тара с квадратной или прямоугольной формой, ½ часть которой заполняют гипсовой смесью;
  • макет приманки опускают в смесь до половины, через 12 часов происходит полное застывание;
  • на поверхность одной из частей матрицы наносят смазывающую жидкость, чтобы отвердевшая вторая часть смогла без затруднений от нее отделиться;
  • таким же способом создают вторую часть формы, после чего дают ей остыть;
  • формы отделяют друг от друга и устраняют образовавшиеся в процессе их изготовления заусенцы;
  • чтобы готовые матрицы застыли и схватились как можно лучше, их отставляют на 2 дня;
  • посредством острого предмета (например, ножа) форму обеспечивают воздухоотводом, образовавшееся отверстие обрабатывают сверлом.

Для выполнения приманок, отличающихся большим объемом, матрица должна иметь не менее 8 воздухоотводов. Изготовленные таким образом приманки имеют большое сходство с живыми представителями подводного мира. С использованием односторонних форм, подобной схожести добиться почти невозможно.

Что хорошего в таком способе

Первым из плюсов можно назвать многоразовость использования полученного шаблона. Материал сохраняет все свои качества. В молды, сделанные из крахмала и строительного герметика, можно заливать горячую мыльную основу, предварительно сбрызнув спиртом из распылителя. Силикон для изготовления форм, своими руками произведенный, выдерживает температурные нагрузки наравне с промышленными составами.

Среди минусов называют резкий уксусный запах герметиков и быстрое застывание «теста». Зато мастер может приготовить такое количество вещества, которое необходимо именно в данный момент времени для конкретной работы.

Этапы изготовления

Изготовить из силикона форму можно самостоятельно в домашних условий без применения сложного технологического оборудования. Рассмотрим, как сделать силиконовую форму для многоразовых отливок искусственных декоративных камней.

Готовим образец для производства матрицы

Возьмите природный камень, нарежьте его тонкими пластинами и склейте. В результате камень получит красивую и ровную форму. Если заметите шероховатости, устраните их с помощью станка и болгарки.

Производство матрицы

Наклейте готовую модель силиконовым герметиком на ДСП. Для этого нанесите средство на камень, тщательно смазывая края и углы, затем прижмите его к основе. Пройдитесь шпателем по местам стыков, чтобы удалить пузырьки воздуха. Пока заготовка будет сохнуть, соорудите для матрицы бортики, причем их высота должна превышать высоту камня. В качестве стенок подойдут стальные или пластиковые уголки.

Прикрутите шурупами бортики по периметру уже готовой модели на расстоянии полутора сантиметров. Оставьте почти готовую матрицу на 12 часов до полного высыхания.

Следующий этап – это смазывание модели специализированным разделителем на восковой основе. Спустя несколько часов в готовую матрицу можно заливать гипс, полиуретан или силикон.

Как залить полиуретан или силикон в матрицу?

Поставьте матрицу на ровный стол, наклоните слегка в сторону и медленно заливайте готовый силикон или полиуретан

Важно не торопиться, чтобы исключить образование воздушных пузырьков

Когда нижняя стенка матрицы будет заполнена раствором, опустите конструкцию и заливайте материал до конца. Оставьте материал на сутки в теплом месте, чтобы дать изделию подсохнуть. Температура в помещении должна составлять 25 градусов. Если матрица окажется в холодном месте, изделие закристаллизуется и станет непригодным. После полного высыхания можно использовать форму по назначению, а именно — заливать бетон, гипс и любые другие полимеры.

Как оформить заготовки

Далее разберем, какие нужны подготовительные работы для создания силиконовой формы самостоятельно.

Для создания формы нужно первым делом подготовить нужный в дальнейшем для работы контейнер. Поскольку он позволит делать процесс вынимания деталей более простым и удобным.

Перед тем как поместить вещество в емкость его покрывают раствором. В случае необходимости в матрице для вертикального разбора, то ее закрепляют к дну при помощи пластилина. После происходит заливка вещества.

Важно заливать материал, не спеша пока форма не наполнится полностью. Затем стоит закрыть плотно контейнер и подождать минут 15.

После форма разбирается, и вещество уже не должно прилипать к рукам. Таким образом, делаем подготовку к созданию силиконовой формы.

Жидкий силикон своими руками

А вот если глицерина окажется мало, то этот клейстер из желатина будет тянуться как засыхающий клей Момент и при этом он тяжело размешивается даже на водяной бане, что уж говорить про заливку его в форму с деталью, которая имеет сложную детализацию. В общем 50/50 вроде как оптимальный вариант. Добавлять глицерина более чем в два раза (чтобы выяснить тот предел при котором смесь оставалась бы прочной и не липкой после застывания), я не пробовал.

Идеально греть всё это дело на водяной бане, ибо не придётся контролировать температуру, но к газовой плите не всегда есть доступ, поэтому обошёлся пока обычной свечкой. Главное не допускать закипания желатина, иначе он начинает гореть и ужасно при этом вонять, как будто жаришь какую нибудь тушку животного

Где используются силиконовые формы

Рассматривая видео, как сделать силиконовую форму, возникает желание сделать ее самостоятельно. Поскольку данный материал достаточно востребован во многих сферах жизнедеятельности. Благодаря снижению или наращиванию сцепления разных поверхностей, а также добавлению предмету устойчивости к влаге.

Данные особенности сохраняются даже при различных условиях влажности и температурных показателей.

Стоит отметить, что силикон обладает такими свойствами, как хорошее соединение с другими материалами, достаточная эластичность, большой срок эксплуатации, высокий уровень экологичности.

В промышленной сфере имеет широкий спектр применения. Устойчив, ко многим раздражителям. В продаже имеется большой выбор разнообразных видов силикона.

Стоит отметить, что самостоятельное изготовление формы в домашних условиях распространенное явление.

Комментировать
0
80 просмотров