No Image

Изготовление газобетона: подробный обзор процесса производства материала

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
30 января 2021
array(3) {
  [0]=>
  array(48) {
    [0]=>
    string(113) "c3fe58300703b6ca4ebd2d410099dc2f.jpg"
    [1]=>
    string(113) "d4282519e0b48a615d9f25836c8bc046.jpg"
    [2]=>
    string(113) "b761aa7694d54e692f2cead7af7ec868.jpg"
    [3]=>
    string(113) "2e72dded3f18594a37a0228bf2bc6d8d.png"
    [4]=>
    string(115) "e7b5c2a04a1dcdef7f3a1ed20d04e16f.jpeg"
    [5]=>
    string(115) "705751c57ca680ed970cf2c973fdc44d.jpeg"
    [6]=>
    string(115) "5977151c5b1a40e9f8f362edffc9b872.jpeg"
    [7]=>
    string(115) "80c9da4ad76cdeae8b9aae740e3e9934.jpeg"
    [8]=>
    string(115) "ddad9d58df392af79002e11851ab0177.jpeg"
    [9]=>
    string(115) "74fbca05d12f5f3474c0cb696d0389c5.jpeg"
    [10]=>
    string(115) "72d2d46124a75f8493322406c0867034.jpeg"
    [11]=>
    string(115) "b92e36876a0bf05fd65f4d1825a13aa6.jpeg"
    [12]=>
    string(115) "9c7709ab87f95288943981a9896b3ba1.jpeg"
    [13]=>
    string(115) "d9829135f377c2199c6cc69149dc1ee9.jpeg"
    [14]=>
    string(115) "5ef91d6c06dae325ad39e260d9bce4d1.jpeg"
    [15]=>
    string(115) "be31d181a1918b8900b52e66da2c525d.jpeg"
    [16]=>
    string(115) "a4d744eca9e418f5a268c4aeecce82fa.jpeg"
    [17]=>
    string(115) "42cc2f36809b9651138a519e24492ee1.jpeg"
    [18]=>
    string(115) "3fe7eece8f121641d23f8803122637cc.jpeg"
    [19]=>
    string(115) "154e8b079043ca7e3118c467e3c4f913.jpeg"
    [20]=>
    string(115) "09e170f1d89fb3bff3e3f33340ef3302.jpeg"
    [21]=>
    string(115) "6219cd7880aaf0671bbbeff7aa962aa8.jpeg"
    [22]=>
    string(113) "caf4a21757f183cfdc52143ca866eab2.png"
    [23]=>
    string(115) "4d104cb1578620549ea9e8bd8201ec67.jpeg"
    [24]=>
    string(115) "0d1d20288c336964c584f4f2d5463e02.jpeg"
    [25]=>
    string(115) "2438cc32305b7086eb64be5e3a43b62b.jpeg"
    [26]=>
    string(115) "cb17bc67e717bd8764777ab8d89149a9.jpeg"
    [27]=>
    string(115) "285e05a1ccd4bc49eace1d03c059a799.jpeg"
    [28]=>
    string(115) "1150f4ad8206b9ac9a3a5e78cca07f94.jpeg"
    [29]=>
    string(115) "3e6e1b0de3c5f0857deb6d4c7a62b930.jpeg"
    [30]=>
    string(115) "a8007fdf406ccd5e2c20d28d884e10a9.jpeg"
    [31]=>
    string(115) "01474d9b9dc8d29f9071bff529808c1d.jpeg"
    [32]=>
    string(113) "8adf2d4698b0ba401b275317a0489d3e.png"
    [33]=>
    string(115) "ac57daf4d76bfc65fda353c9c82010b4.jpeg"
    [34]=>
    string(115) "1b8ecffc86ae3e2c2afae42c8739ab3f.jpeg"
    [35]=>
    string(115) "9b95550c434e82e8beabb34a154d245d.jpeg"
    [36]=>
    string(115) "1e4c355125d31d987c5d3034b7a0dbf5.jpeg"
    [37]=>
    string(115) "8bbb5f0f6fa12d1281113ad2ad87d1c8.jpeg"
    [38]=>
    string(115) "6fa40c18624a0d0a75da9d8102cf060c.jpeg"
    [39]=>
    string(115) "bc036a224c812769f97842f742b5c26b.jpeg"
    [40]=>
    string(115) "b2c8cbda237ac03e94f24633582fda7b.jpeg"
    [41]=>
    string(115) "8e46465421fc378e33c8ea88aabcd9c2.jpeg"
    [42]=>
    string(115) "dcda063f4989967b0024e2dd5b2b08a2.jpeg"
    [43]=>
    string(115) "c80f19fe781f7880ebdbb59a344e37e0.jpeg"
    [44]=>
    string(115) "a037387f55cea7298977243adefef07a.jpeg"
    [45]=>
    string(115) "02df7038dfc3da866da2223db3c616a0.jpeg"
    [46]=>
    string(115) "8f237606fbbce729be25132390da5884.jpeg"
    [47]=>
    string(115) "4312191e60ed92f878e915041ea0a40a.jpeg"
  }
  [1]=>
  array(48) {
    [0]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/3/f/c3fe58300703b6ca4ebd2d410099dc2f.jpg"
    [1]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/d/4/2/d4282519e0b48a615d9f25836c8bc046.jpg"
    [2]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/b/7/6/b761aa7694d54e692f2cead7af7ec868.jpg"
    [3]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/2/e/7/2e72dded3f18594a37a0228bf2bc6d8d.png"
    [4]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/e/7/b/e7b5c2a04a1dcdef7f3a1ed20d04e16f.jpeg"
    [5]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/0/5/705751c57ca680ed970cf2c973fdc44d.jpeg"
    [6]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/9/7/5977151c5b1a40e9f8f362edffc9b872.jpeg"
    [7]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/0/c/80c9da4ad76cdeae8b9aae740e3e9934.jpeg"
    [8]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/d/a/ddad9d58df392af79002e11851ab0177.jpeg"
    [9]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/4/f/74fbca05d12f5f3474c0cb696d0389c5.jpeg"
    [10]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/7/2/d/72d2d46124a75f8493322406c0867034.jpeg"
    [11]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/9/2/b92e36876a0bf05fd65f4d1825a13aa6.jpeg"
    [12]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/c/7/9c7709ab87f95288943981a9896b3ba1.jpeg"
    [13]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/9/8/d9829135f377c2199c6cc69149dc1ee9.jpeg"
    [14]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/5/e/f/5ef91d6c06dae325ad39e260d9bce4d1.jpeg"
    [15]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/e/3/be31d181a1918b8900b52e66da2c525d.jpeg"
    [16]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/4/d/a4d744eca9e418f5a268c4aeecce82fa.jpeg"
    [17]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/2/c/42cc2f36809b9651138a519e24492ee1.jpeg"
    [18]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/f/e/3fe7eece8f121641d23f8803122637cc.jpeg"
    [19]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/5/4/154e8b079043ca7e3118c467e3c4f913.jpeg"
    [20]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/9/e/09e170f1d89fb3bff3e3f33340ef3302.jpeg"
    [21]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/2/1/6219cd7880aaf0671bbbeff7aa962aa8.jpeg"
    [22]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/c/a/f/caf4a21757f183cfdc52143ca866eab2.png"
    [23]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/d/1/4d104cb1578620549ea9e8bd8201ec67.jpeg"
    [24]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/d/1/0d1d20288c336964c584f4f2d5463e02.jpeg"
    [25]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/4/3/2438cc32305b7086eb64be5e3a43b62b.jpeg"
    [26]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/b/1/cb17bc67e717bd8764777ab8d89149a9.jpeg"
    [27]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/2/8/5/285e05a1ccd4bc49eace1d03c059a799.jpeg"
    [28]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/1/5/1150f4ad8206b9ac9a3a5e78cca07f94.jpeg"
    [29]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/3/e/6/3e6e1b0de3c5f0857deb6d4c7a62b930.jpeg"
    [30]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/8/0/a8007fdf406ccd5e2c20d28d884e10a9.jpeg"
    [31]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/1/4/01474d9b9dc8d29f9071bff529808c1d.jpeg"
    [32]=>
    string(62) "/wp-content/uploads/8/a/d/8adf2d4698b0ba401b275317a0489d3e.png"
    [33]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/c/5/ac57daf4d76bfc65fda353c9c82010b4.jpeg"
    [34]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/b/8/1b8ecffc86ae3e2c2afae42c8739ab3f.jpeg"
    [35]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/9/b/9/9b95550c434e82e8beabb34a154d245d.jpeg"
    [36]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/1/e/4/1e4c355125d31d987c5d3034b7a0dbf5.jpeg"
    [37]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/b/b/8bbb5f0f6fa12d1281113ad2ad87d1c8.jpeg"
    [38]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/6/f/a/6fa40c18624a0d0a75da9d8102cf060c.jpeg"
    [39]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/c/0/bc036a224c812769f97842f742b5c26b.jpeg"
    [40]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/b/2/c/b2c8cbda237ac03e94f24633582fda7b.jpeg"
    [41]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/e/4/8e46465421fc378e33c8ea88aabcd9c2.jpeg"
    [42]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/d/c/d/dcda063f4989967b0024e2dd5b2b08a2.jpeg"
    [43]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/c/8/0/c80f19fe781f7880ebdbb59a344e37e0.jpeg"
    [44]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/a/0/3/a037387f55cea7298977243adefef07a.jpeg"
    [45]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/0/2/d/02df7038dfc3da866da2223db3c616a0.jpeg"
    [46]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/8/f/2/8f237606fbbce729be25132390da5884.jpeg"
    [47]=>
    string(63) "/wp-content/uploads/4/3/1/4312191e60ed92f878e915041ea0a40a.jpeg"
  }
  [2]=>
  array(48) {
    [0]=>
    string(36) "c3fe58300703b6ca4ebd2d410099dc2f.jpg"
    [1]=>
    string(36) "d4282519e0b48a615d9f25836c8bc046.jpg"
    [2]=>
    string(36) "b761aa7694d54e692f2cead7af7ec868.jpg"
    [3]=>
    string(36) "2e72dded3f18594a37a0228bf2bc6d8d.png"
    [4]=>
    string(37) "e7b5c2a04a1dcdef7f3a1ed20d04e16f.jpeg"
    [5]=>
    string(37) "705751c57ca680ed970cf2c973fdc44d.jpeg"
    [6]=>
    string(37) "5977151c5b1a40e9f8f362edffc9b872.jpeg"
    [7]=>
    string(37) "80c9da4ad76cdeae8b9aae740e3e9934.jpeg"
    [8]=>
    string(37) "ddad9d58df392af79002e11851ab0177.jpeg"
    [9]=>
    string(37) "74fbca05d12f5f3474c0cb696d0389c5.jpeg"
    [10]=>
    string(37) "72d2d46124a75f8493322406c0867034.jpeg"
    [11]=>
    string(37) "b92e36876a0bf05fd65f4d1825a13aa6.jpeg"
    [12]=>
    string(37) "9c7709ab87f95288943981a9896b3ba1.jpeg"
    [13]=>
    string(37) "d9829135f377c2199c6cc69149dc1ee9.jpeg"
    [14]=>
    string(37) "5ef91d6c06dae325ad39e260d9bce4d1.jpeg"
    [15]=>
    string(37) "be31d181a1918b8900b52e66da2c525d.jpeg"
    [16]=>
    string(37) "a4d744eca9e418f5a268c4aeecce82fa.jpeg"
    [17]=>
    string(37) "42cc2f36809b9651138a519e24492ee1.jpeg"
    [18]=>
    string(37) "3fe7eece8f121641d23f8803122637cc.jpeg"
    [19]=>
    string(37) "154e8b079043ca7e3118c467e3c4f913.jpeg"
    [20]=>
    string(37) "09e170f1d89fb3bff3e3f33340ef3302.jpeg"
    [21]=>
    string(37) "6219cd7880aaf0671bbbeff7aa962aa8.jpeg"
    [22]=>
    string(36) "caf4a21757f183cfdc52143ca866eab2.png"
    [23]=>
    string(37) "4d104cb1578620549ea9e8bd8201ec67.jpeg"
    [24]=>
    string(37) "0d1d20288c336964c584f4f2d5463e02.jpeg"
    [25]=>
    string(37) "2438cc32305b7086eb64be5e3a43b62b.jpeg"
    [26]=>
    string(37) "cb17bc67e717bd8764777ab8d89149a9.jpeg"
    [27]=>
    string(37) "285e05a1ccd4bc49eace1d03c059a799.jpeg"
    [28]=>
    string(37) "1150f4ad8206b9ac9a3a5e78cca07f94.jpeg"
    [29]=>
    string(37) "3e6e1b0de3c5f0857deb6d4c7a62b930.jpeg"
    [30]=>
    string(37) "a8007fdf406ccd5e2c20d28d884e10a9.jpeg"
    [31]=>
    string(37) "01474d9b9dc8d29f9071bff529808c1d.jpeg"
    [32]=>
    string(36) "8adf2d4698b0ba401b275317a0489d3e.png"
    [33]=>
    string(37) "ac57daf4d76bfc65fda353c9c82010b4.jpeg"
    [34]=>
    string(37) "1b8ecffc86ae3e2c2afae42c8739ab3f.jpeg"
    [35]=>
    string(37) "9b95550c434e82e8beabb34a154d245d.jpeg"
    [36]=>
    string(37) "1e4c355125d31d987c5d3034b7a0dbf5.jpeg"
    [37]=>
    string(37) "8bbb5f0f6fa12d1281113ad2ad87d1c8.jpeg"
    [38]=>
    string(37) "6fa40c18624a0d0a75da9d8102cf060c.jpeg"
    [39]=>
    string(37) "bc036a224c812769f97842f742b5c26b.jpeg"
    [40]=>
    string(37) "b2c8cbda237ac03e94f24633582fda7b.jpeg"
    [41]=>
    string(37) "8e46465421fc378e33c8ea88aabcd9c2.jpeg"
    [42]=>
    string(37) "dcda063f4989967b0024e2dd5b2b08a2.jpeg"
    [43]=>
    string(37) "c80f19fe781f7880ebdbb59a344e37e0.jpeg"
    [44]=>
    string(37) "a037387f55cea7298977243adefef07a.jpeg"
    [45]=>
    string(37) "02df7038dfc3da866da2223db3c616a0.jpeg"
    [46]=>
    string(37) "8f237606fbbce729be25132390da5884.jpeg"
    [47]=>
    string(37) "4312191e60ed92f878e915041ea0a40a.jpeg"
  }
}

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Оборудование и технология

Существует несколько вариантов вида линии для производства газобетонных блоков в зависимости от объемов и условий размещения.

  • Стационарные линии. Размещаются для выработки от 10-50 м3 блоков в сутки. Для работы такого оборудования необходимо 1-2 работника.
  • Линии по типу конвейера. Выпускают около 150 м3 в сутки, что обеспечивает регулярные большие объемы продукции.
  • Мобильные установки. Используются для самостоятельного изготовления блоков из газобетона в любом месте, в том числе непосредственно на строительной площадке.
  • Мини-линии. Это автоматизированный комплекс для производства до 15 м3 в сутки газобетонных блоков. Сама установка занимает около 150 м2. Для работы линии необходимо 3 человека.
  • Мини-завод. Эта линия способна обеспечить выработку газоблоков до 25м3. Также необходим труд 3 рабочих.

Наиболее выгодным и надежным считается стационарное оборудование, так как все тяжелые этапы здесь автоматизированы и ручной труд необходим не постоянно. В этих линиях используется передвижной смеситель, специальный комплекс для подготовки и хранения раствора, нагрева воды и конвейер для подачи компонентов к дозатору. Стационарные линии производительны (до 60 м3 готовых блоков в сутки), но требуют для установки большие площади (около 500 м2) и очень дороги.

Конвейерные линии реализуют принципиально иную модель производства – дозатор и смеситель газобетона не двигаются, перемещаются только формы. Процесс полностью автономен, но из-за высоких показателей производства обслуживать такой процесс самостоятельно будет затруднительно – потребуются силы 4-6 человек. Размещается на площади от 600 м2, его стоимость стартует с 3000000 рублей. Такой вариант подходит для тех, кто планирует производить блоки с целью их дальнейшей продажи.

Мобильные линии являются оптимальным вариантом для самостоятельного производства блоков для индивидуального строительства. Основное преимущество – компактность оборудования, станок занимает всего 2х2 м2. Его можно разместить в любом удобном месте: на строительной площадке, в гараже и даже дома. Состоит линия из компактного смесителя, компрессора и соединительного рукава, который позволяет наполнять несколько форм сразу. Обслуживается оборудование силами одного человека. Цены на мобильные установки не превышают 60 тыс. рублей и потребляют сравнительно мало электроэнергии.

Мини-линии могут быть стационарного и конвейерного типа. Такие заводы производят российские компании «Иннтехгруп», «Кировстройиндустрия» и «Алтайстроймаш». Комплектация разных изготовителей может немного отличаться, но основные компоненты (смеситель, станок для резки блоков и формы) есть у всех моделей. Могут занимать площадь от 10 до 150 м2. Также необходимо будет организовать отдельное место для просушивания газоблоков. Мини-заводы очень часто выступают стартовой площадкой для тех, кто решил изготавливать и продавать блоки из газобетона. Большинство отечественных производителей данного оборудования не комплектуют его автоклавами. Однако, на первых этапах можно обойтись и без него. Он позволяет значительно сократить время просушки блоков и увеличить суточную выработку завода.

Порядок изготовления самодельного станка для блоков

Станок для изготовления шлакоблоков проектируется по следующей инструкции:

  • при помощи болгарки вырезаются матричные стенки;
  • от трубы отрезаются болванки в количестве 3 штук на один кирпич так, чтобы их высота была меньше высоты матрицы на 4 мм;
  • придание трубам конусности, при которой происходит разрезание их до середины и обжатие в тисках;
  • трубный отрезок при помощи сварки сваривается с двух сторон;
  • к трубам привариваются пластины;
  • на наружной стенке закрепляются болты, с помощью которых будет крепиться электрический мотор;
  • в верхней части приваривается фартук из металла;
  • изготовление пресса в виде пластины, имеющей толстые стенки, так, чтобы он заходил на матрицу на 45-50 мм;
  • приваривание ручки к прессу;
  • установка электромотора;
  • зачистка устройства.

Характеристики газобетона

Ячеистый легкий бетон получают путем смешивания газообразователя (алюминиевой пудры) с песком, цементом и водой. Образовавшиеся поры снижают массу и плотность, а также улучшают тепло- и звукоизоляционные свойства.

Полученную смесь заливают в формы, после того, как монолит схватится, его режут на блоки. Затем строительный материал сушат в автоклаве.

Газобетон экологичен и безопасен, не выделяет токсинов и вредных веществ. Небольшой вес позволяет выполнить строительные работы своими руками без привлечения работников и специальной техники. Материал легко пилится, режется и обрабатывается ручным инструментом.

Различают несколько видов газобетонных блоков. Классические конструкционные предназначены для строительства, теплоизоляционные улучшают характеристики строений. Есть и смешанные варианты (конструкционно-теплоизоляционные), которые объединяют перечисленные свойства.

Почему газобетон

Вот краткий список его достоинств на фоне природного камня и кирпича:

  • Великолепные теплоизоляционные качества. Теплопроводность газобетонных блоков втрое ниже, чем у кирпичной кладки;
  • Паро- и воздухопроницаемость. Это означает, что в доме из газобетона никогда не будет душно или сыро;
  • Простая обработка. В частности, резать блок плотностью вплоть до Д600 можно с помощью обычной садовой ножовки;

Газобетонный блок легко режется обычной ножовкой

  • Большой размер блока, что многократно ускоряет процесс строительства;
  • Идеальная геометрия (в случае автоклавного газобетона) и точно выдержанные размеры блока. Эти особенности позволяют уменьшить до минимума толщину кладочных швов, и, стало быть, избавиться от мостиков холода — участков кладки с высокой теплопроводностью;

Обратите внимание на минимальную толщину кладочных швов

Конкурентоспособная цена (от 3000 рублей за кубометр), примерно соответствующая стоимости основного конкурента газобетона — пустотелого керамического кирпича.

Неравномерная усадка дома часто приводит к появлению трещин

Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура

Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • отсев или мелкий щебень;
  • шлак или золу от сгорания угля;
  • просеянный песок;
  • воду.

Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.

Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:

  • перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;
  • смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.

Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.


Портландцемент с маркировкой М400

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

  • собственно керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка

Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Общая характеристика материала

Чтобы окончательно убедиться в устойчивой популярности данной продукции, стоит взглянуть на основной набор свойств и качеств. И, наверняка, сразу станут очевидными причины столь распространенного желания затеять бизнес по изготовлению газоблока.

Основные качества, свойства и их зависимость от компонентов и способа производства

Газобетонный блок, вне зависимости от типа производства, обладает достаточно высокими показателями основных характеристик. Но для того, чтобы была возможность понять зависимость данных свойств от метода изготовления и технологии, предварительно стоит узнать минимальные и максимальные пороги числовых значений этих качеств.

  1. Теплопроводность. Ее коэффициент колеблется в пределах 0,1-0,16 Вт (м С)
  2. Морозостойкость. Количество циклов замораживания и оттаивания, которые способен выдержать газобетонный блок колеблется от 25 до 100 (а по заявлениям некоторых производителей и 150) циклов.
  3. Пожаробезопасность. Такой блок не горит и способен на протяжении как минимум 2-х часов противостоять воздействию огня.
  4. Экологичность. Достаточно высокая. Никаких паров изделия не выделяют, являются абсолютно безопасными для окружающих.
  5. Толщина стены должна быть не менее 40 см.

Свойства газобетонных блоков

Плотность блока варьируется от 400 до 800. Наиболее распространенной маркой является Д500

Именно с использованием данного блока производят возведения малоэтажных домов частные застройщики.

Способность к водопоглощению – одна из самых важных характеристик, на которую стоит обратить внимание. Дело в том, что изделия из газобетона обладают свойством впитывать влагу, которая впоследствии кристаллизируется в пористой структуре блока

Данный факт отрицательно сказывается на долговечности и эксплуатационных характеристиках.

Выходит, пористость блока, влияющая на теплопроводность и объемный вес, является одновременно и достоинством, и недостатком.

Классификация изделий

Газобетонный блок богат количеством классификаций. Они определяют то или иную сферу применения, назначение продукции и преобладание в составе какого-либо сырья. Рассмотрим при помощи таблицы.

Таблица 1. Классификация газобетона:

Основание классификацииВиды (типы) газобетонаКомментарии
В зависимости от метода твердения изделийАвтоклавный газобетонИли газобетон синтезного твердения.

Подвергается сушке в специальном аппарате – автоклаве, под действием высокой температуры и давления.

НеавтоклавныйИли газобетон гидратационного твердения. При данном способе упрочнение происходит более естественным путем: в среде, насыщенной паром либо с устройством электроподогрева.
В зависимости от прочности изделийТеплоизоляционные газобетонные блокиПрименяются в качестве теплоизоляционного материала. Не могут быть использованы при кладке несущих стен и перегородок в силу низкого показателя плотности, что, как следствие, делает невозможным наличие нагрузок.
Теплоизоляционно-конструкционныеОсновная сфера применения – возведение стен и перегородок.
КонструкционныеНаиболее прочные блоки, способны выдержать наибольшую нагрузку. Применяются при строительстве малоэтажных зданий, высотой до 12 метров.
В зависимости от типа вяжущегоЦементныеОсновной компонент, как видно из названия – цемент. Он составляет не менее 50% от содержания всего сырья
СмешанныеПопросту говоря, содержат всего понемногу: цемент, известь, шлак и добавки
ШлаковыеВ состав блока входит до 50% шлака с примесью.
ИзвестковыеСодержат в составе до 50% от общей массы известь-кипелку. Помимо нее в блоке также имеются цемент, шлак, гипс.
ЗольныеБлоки состоят более чем на 50% из золы.
Классификация, определяющая тип кремнеземистого компонентаБлоки, изготовленные с применением кварцевого пескаИногда применяется также и другой тип песка, однако наиболее распространенным компонентом является кварцевый.
Изделия с добавлением вторичных продуктов иных производствЭто могут быть, например, вторичные продукты, получаемые вследствие обогащения руд.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Фундамент под дом из пеноблоков

Фундамент является основой всего здания и его проектирование должно выполняться на базе точных расчетов. Ошибки при строительстве фундамента могут стать причиной разрушения всего здания, которое будут необратимо. Если крышу можно смонтировать повторно, то основание дома не переделать

И поэтому строительство дома из газоблока должно начинаться с важного этапа расчетов и проектирования фундамента

Газобетон – материал легкий и не требует серьезного основания. Одна стена из газоблока весит меньше в 2-3 раза в сравнении с кирпичом. При этом, основание должно быть надежным, так как газобетон очень хрупкий и малейшая усадка основания может стать причиной появления трещин в стенах.

Выбор типа фундамента

Основные критерии и факторы, которые учитывают при выборе типа фундамента под дом из газобетона своими руками: общая масса здания, нагрузка от ветра и снега, уровень грунтовых вод, несущая способность и состав почвы, наличие/отсутствие подвала, климатические особенности, рельеф всей территории, окружающие здания и их расположение касательно будущего дома.

Для дома из газобетона выбирают такие типы основания: ленточное, свайное, плитное. По способу монтажа фундамент может быть монолитным или сборным. Свайные типы бывают с заглубленным, наземным, висячим ростверком. Ленточный фундамент может быть выполнен в виде балки, которая закладывается ниже/выше уровня сезонного промерзания грунта. Монолитная плита также предполагает закладку подошвы на разной глубине.

Исследования грунта обязательно должны быть выполнены до того, как начато строительство дома из газобетона своими руками или застройщиком. Грунт может сильно отличаться не только по регионам, но даже в пределах одной территории.

Тип фундамента выбирают, учитывая особенности грунта и лучше, чтобы все расчеты выполнял профессионал. Самостоятельно все рассчитать достаточно трудно.

Когда можно самостоятельно выбрать тип основания:

  • На территории отмечен плотный однородный грунт, что определяется выкопкой шурфов по углам будущего здания на глубину больше глубины заложения фундамента на 50 сантиметров.
  • Если уровень почвенных вод низкий – от 3 метров.

  • Когда вокруг не замечено болотистых растений – если они есть, возможны ситуации выхода межпластовых вод либо подтоплений.
  • При наличии ровной площадки для строительства, исключающей перепады высоты.
  • Когда есть возможность обустроить дренаж, предназначенный для эффективного отвода талых/дождевых вод.
  • Если в соседних строениях и домах нет трещин, проседаний основания.

Во всех остальных случаях до того, как строить дом из газобетона, обязательно проводят геологические изыскания, определяют все характеристики почвы, рассматривают разные варианты создания фундамента. Лучше предоставить выполнение задачи проектной организации или отдельному специалисту.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Данный тип основания демонстрирует оптимальную несущую способность, чтобы воспринимать нагрузку от и кровли, остальных элементов. Мелкозаглубленный фундамент не боится пучения от мороза, сравнительно недорогой, простой в монтаже.

Как построить мелкозаглубленное основание:

  • Разметка границ будущего основания с использованием колышков и шнуров, проверка геометрии рулеткой и оптическими инструментами.
  • Установка обносок по углам и в пересечениях стен, выполненных из 2 столбиков и доски, прибитой между ними. Тут отмечают положение осей строения.
  • Рытье траншеи глубиной до 70-100 сантиметров с предварительным удалением плодородного слоя грунта толщиной до 30 сантиметров. Засыпка на дно траншеи подушки из щебня и песка, слой должен быть общей высотой 30-50 сантиметров. Далее выполняют послойную трамбовку.

  • Монтаж съемной опалубки, сделанной из деревянных щитов, либо сборка несъемной конструкции из пенополистирола. Конструкция должна возвышаться над землей максимум на 30 сантиметров, оптимальная ширина полосы составляет 30-40 сантиметров. Внутрь прокладывают слой гидроизоляции с нахлестом на опалубку.
  • Сборка арматурного каркаса из прутьев сечением от 12 миллиметров в количестве 4-6 штук. Крепление гильзы из обрезков труб, куда будут прокладываться коммуникации.
  • Заливка опалубки бетоном минимум М200, качественное послойное уплотнение механическим или ручным инструментом.
  • Демонтаж опалубки после набора прочности бетоном – через 28 суток.

С закладкой фундамента желательно параллельно обустроить дренаж, который защитит дом от влияния влаги

Важно выполнить тепло/гидроизоляционные работы, смонтировать временную отмостку. Все это позволит не дать фундаменту разрушиться под воздействием пучения.

Блоки для строительства дома ячеистые: преимущества и недостатки


Каждый материал успешно используется для строительства дома из блоков

Данный тип объединяет три вида: газобетонные, пенобетонные, газосиликатные блоки. Каждый материал успешно используется для строительства дома из блоков, но неспециалисту сложно определить характерные особенности видов. Разберем принципиальные отличия.

Пено-, газобетонные блоки

Материалы различаются по способу производства. Для формирования пены используется пенообразователь, в результате чего получается элемент с замкнутой внутренней структурой, для газа же применяется химическая реакция, образующая структуру открытой формы. Изготовление же блока может быть одним из двух способов: Строительство дома из газолисиликатных блоков своими руками

  1. Заливка смеси в форму, изготовленную под малоразмерные элементы;
  2. Заливка монолитного куска с последующим разрезанием на сегменты.

Пенобетонные блоки уступают газобетонным по усадке материала и повышенному уровню гигроскопичности, более того, газобетон считается лучше по теплоизоляционным качествам.

Технологические особенности возведения домов из блоков пенно-, газобетона


Главное достоинство материала то, что построить дом можно самому

Главное достоинство материала то, что построить дом можно самому. При этом совсем не нужно обладать огромным опытом. Точность форм и размеров, определяемая классность и разнообразие вариантов элементов помогают подобрать материал для любого типа несущих конструкций. Скрепляются же блоки обычным цементным раствором или клеевым составом.

Положительные и отрицательные качества блоков газо-, пенобетона:

  • Хорошая проницаемость стеновых конструкций;
  • Высокие показатели энергосбережения;
  • Достаточная несущая способность каждого блока;
  • Огнестойкость;
  • Экологичость;
  • Долговечность;
  • Морозостойкость.

Это были плюсы, минусы следующие:

  1. Высокая гигроскопичность, причем если выбирать газобетон, то чем выше плотность материала, тем выше и впитываемость;
  2. Мостики холода снижают показатель энергосбережения.

Строиться из блоков данного типа можно и нужно, если продумать тепло и гидроизоляцию. К плюсам добавляется общая экономия: на материале, обустройстве фундамента (легкий вес блоков снижает требования к несущей способности основы), применении услуг специалистов. А вот общий процесс строительства дома из блоков покажет видео.

Газосиликатные блоки


Материал ячеистой структуры с высокими теплоизоляционными свойствами, производимый автоклавным способом

Материал ячеистой структуры с высокими теплоизоляционными свойствами, производимый автоклавным способом. Делается из того же сырья, что и газобетон, но отличие в большей доли извести. Именно такая добавка вызывает споры о вредности продукта, однако люди много лет кряду белили свои дома и используют данный способ по сю пору, не испытывая особых неудобств.

Достоинства газосиликата не исчерпываются только высокими показателями – материал имеет предельно низкую цену, да и возможность обустройства несущей стены в один ряд в широтах плюсовых температур тоже добавляет продукту популярности. Однако, если бывают заморозки, газосиликатные элементы нуждаются в дополнительном утеплении. Причем лучше всего совмещать процесс с гидроизоляцией из-за высокой впитывающей способности блоков.

Что такое газобетон, его технические характеристики

Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

В состав материала входит:

  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • гипс;
  • мелкодисперсный металлический алюминий;
  • зола;
  • шлак.

Рассмотрим технические характеристики газобетона:

  1. Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
  2. Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
  3. Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
  4. Усадка материала – 0,5 мм/1м.
  5. Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
  6. Газобетон не подвержен горению.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

  • высокой экологичности;
  • огнестойкости;
  • низкой плотности и, как следствие, небольшому весу;
  • лёгкости в обработке;
  • высокой скорости возведения конструкций;
  • отличным теплоизоляционным свойствам;
  • невысокой стоимости.

Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

Типы и технология производства материала

Газобетон производят двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. В первом случае блоки помещают в специальную печь, где они быстро затвердевают при высокой температуре. Во втором случае изделия сушатся естественным способом в течение нескольких дней. По качественным характеристикам газоблоки, полученные неавтоклавным способом, уступают изделиям, прошедшим термообработку в печи.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • подготовка сырья;
  • приготовление смеси в дозаторно-смесительной машине;
  • заливка массы в формы;
  • резка блоков на изделия нужного размера;
  • обработка в автоклаве;
  • упаковка готовых газобетонных блоков.

Сначала сырьё – портландцемент, песочный шлам, известь, вода и вяжущие компоненты загружаются в дозаторно-смесительное отделение. Компоненты в нужной пропорции смешиваются и превращаются в однородную массу.

Далее масса поступает в форму, где и происходит интенсивное газообразование в результате химической реакции. Когда процесс активного газовыделения прекращается, формы выдерживают при комнатной температуре или в термокамере до достижения прочности сырца 0,04–0,12 МПа. Затем формованные изделия поступают на резательный комплекс. Здесь с помощью специальных стальных нитей или струн плита разрезается вдоль и поперёк на изделия нужного размера.

После резки блоки транспортируются на автоклавных тележках в печь. После полной её загрузки изделия подвергаются обработке при температуре 190 градусов и давлении около 12 атмосфер. Внутри печи поддерживается определённый режим влажности. Готовые изделия выгружают из автоклава после плавного снижения давления. Газобетонные блоки поступают в упаковочное отделение и отправляются на склад готовой продукции.

При производстве газобетона неавтоклавным методом смесь в формах затвердевает естественным путём, без применения печей. Для улучшения свойств материала, полученного таким методом, в состав смеси обязательно включают модифицирующие добавки.

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

  • цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
  • просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
  • гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
  • порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
  • кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
  • воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Компоненты смеси для производства газобетона

Цемент Опытные мастера утверждают, что для самостоятельного изготовления блоков любой не подходит. Рекомендуют использовать марки «400» Д20.

Песок кварцевый В идеале он должен быть пропущен через сито, тщательно промыт (для удаления примесей) и высушен.

Добавки Известь (негашеная), сульфат натрия, каустическая сода, газообразователь (пудра алюминиевая).

Естественно, понадобится и чистая вода.

Изготовление форм. Можно их купить (сборные), а можно сделать самому. Понадобятся доски, у которых одна из сторон должна быть тщательно остругана. Из них сколачивается «пенал», внутрь которого вставляются перемычки, делящие его по всей длине на отсеки. Такие «вставки» можно вырезать из влагонепроницаемой слоеной фанеры. Предварительно в досках, по заранее произведенной разметке, делаются под «вставки» пропилы.

Размеры ячеек определяют габариты будущих блоков, поэтому выбираются в зависимости от того, какие параметры должны быть у искусственного камня. Для ускорения процесса производства газобетона следует заготовить несколько различных форм, под все нужные типоразмеры.

Чтобы смесь не прилипала к доскам, внутренние поверхности ячеек обильно смазываются разведенным в воде (3 части) отработанным маслом (машинным – 1 часть). Кстати, это делается всякий раз перед новой заливкой раствора.

В заключение

Газобетон – современный строительный материал, который обрел популярность благодаря наличию высоких показателей качеств и свойств, способных сделать строение практичным и долговечным. Многих застройщиков интересует вопрос самостоятельного выпуска, так как экономия при этом будет очевидной. Сам процесс – не так сложен, справиться с ним может практически каждый.

Изготовление газобетонных блоков-выгодный бизнес даже для мелкого предпринимательства, поэтому, если вы решили попробовать себя в качестве изготовителя, смело можете приступать, результат не заставит себя ждать.

Комментировать
0
0 просмотров